Nachhaltiger Versand: Weniger Stretchfolie oder weniger beschädigte Produkte?
Nachhaltiger Versand: Weniger Stretchfolie oder weniger Transportschäden?
Chancen für Nachhaltigkeit erkennen
Dieser Artikel beschreibt die Geschichte eines klassischen Konflikts – gute Absichten gegen fehlgeleitete Aufmerksamkeit –, wie er in der Welt des Stretchwickelns leider nur allzu häufig vorkommt. Es gibt zwei typische Gründe, aus denen Unternehmen Stretchfolie einsparen wollen: Sie suchen nach Möglichkeiten, die Versandkosten zu senken, oder sie werden (in bestimmten Fällen durch den Staat oder andere Initiativen) gezwungen, nachhaltiger zu arbeiten. Die Unternehmen berücksichtigen dabei jedoch nicht, wie wenig sie tatsächlich sparen, und welche Folgen eine Reduktion von Stretchfolie ohne angemessene Planung hat.
Für den Versand einer typischen Lkw-Ladung mit Paletten ist lediglich Stretchfolie im Wert von rund 10 Euro erforderlich. Schätzungen zufolge werden jedoch 0,5 Prozent aller Sendungen auf dem Weg zum Bestimmungsort so stark beschädigt, dass die Waren nicht mehr verkauft werden können. Dieser Schaden entspricht nicht nur jährlichen Verlusten in Milliardenhöhe, er trägt auch zum Müllaufkommen bei. Von Menschenhand geschaffene Materialien können, wenn überhaupt, erst nach hunderten oder tausenden Jahren abgebaut werden. Unser Planet ist von großen Müllhalden überzogen, die alles – Luft, Süßwasser, Ozeane und Klima – über Jahre hinaus belasten.
Korrektes Stretchwickeln verhindert Transportschäden
In der Regel wird mehr Zeit und Energie darauf verwendet, Kosten für Stretchfolie einzusparen als Transportschäden zu abzuwenden. Das ist besonders bedauerlich, wenn man bedenkt, dass mindestens ein Viertel der Transportschäden durch besseres Stretchwickeln vermieden werden könnte.
Was aber bedeutet „besseres Stretchwickeln“? Zunächst muss dabei eine ausreichende Rückhaltekraft (der gesamte Druck, den die Folie auf die Ladung ausübt) auf Oberseite, Mitte und Unterseite der Ladung ausgeübt werden. Die Rückhaltekraft ist die Kraft, die eine Ladung zusammenhält. Normalerweise wird sie mit speziellen Werkzeugen gemessen und in Kilogramm oder Pfund angegeben.
Der zweite Punkt ist die Fixierung bzw. Sicherung der Ladung auf der Palette. Wenn die Ladung nicht auf der Palette fixiert wird, kann sie sich verschieben, so dass Ecken oder außenliegende Produkte Schaden nehmen können. Im schlimmsten Fall kann die Ladung sogar ganz von der Palette rutschen, zerstört werden, Schäden an Fahrzeugen und Inventar hervorrufen und Menschen gefährden. Wird die Palette bis zum Boden mit Folie umwickelt, ist sie beim Aufnehmen per dem Gabelstapler oder Palettenheber jedoch anfällig für Löcher. Dies lässt sich jedoch beheben, indem die Ladung mit einem Folienkabel an der Palette fixiert wird. Hierfür wird die Unterseite der Folie zu einer Schnur aufgerollt und diese etwa einen Zentimeter unter den oberen Deckbrettern platziert. Auf diese Weise ist die Folie vor den Gabeln geschützt und wird beim Aufnehmen nicht durchstochen.
Um Ladung optimal auf der Palette zu sichern, sollten außerdem Folienschwänze vermieden werden. Folienschwänze können sich beim Transport leicht verfangen, die Folie kann dadurch versehentlich gelöst werden oder sogar reißen, so dass sie ihre Rückhaltekraft verliert und Ladung nicht mehr gesichert ist.
Was ist also nachhaltiger?
Weniger Stretchfolie verwenden oder Versandschäden reduzieren, die durch ineffizientes Stretchwickeln entstehen? Mitunter können Sie mit der richtigen Unterstützung beides erreichen! Achten Sie beim Kauf eines Stretchwicklers auf eine Ausrüstung, die Ihnen hilft, Ihr Wickelmuster für die notwendige Rückhaltekraft mit einer möglichst geringen Menge an Stretchfolie zu optimieren. Die Funktionen von Lantech LeanWrap – wie Load Guardian, Pallet Grip® und die Load Seeking Clamp® 4.0 – können Ihnen helfen, eine transportsichere Ladung mit einer möglichst geringen Menge an Folie zu erhalten.
Damit fördern Sie die Nachhaltigkeit Ihrer Versandabteilung und reduzieren gleichzeitig Versandschäden. Denn vergessen Sie nicht, warum wir überhaupt Stretchwickeln: um Produkte von A nach B zu bringen, und zwar im Ursprungszustand.
Sie möchten Ihre Nachhaltigkeitsbemühungen verbessern, wissen aber nicht, wie?
Die patentierten Stretchwickler von Lantech tragen dazu bei, unnötigen Abfall zu vermeiden.
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Kartonaufrichter, die für die Drucklufteffizienz entwickelt wurden
Oberflächlich betrachtet scheinen Druckluft und Kartonaufrichter nicht viel gemeinsam zu haben. Aber durch die Erhöhung der Effizienz der in den Kartonaufrichtern verwendeten pneumatischen Komponenten konnte Lantech die Gesamteffizienz der Maschine verbessern.
Mike Castelli, Leiter der globalen Geschäftsentwicklung für Kartonaufrichter bei Lantech, schrieb 2017 einen Artikel für die Website für bewährte Praktiken im Bereich Druckluft, der die Entwicklung von Kartonaufrichtern für die Drucklufteffizienz behandelt. Wir haben einige der Highlights seines Artikels hier zusammengestellt.
Ein Vermächtnis der Energiereduzierung
Lantech hat immer einen Schwerpunkt auf Effizienz und Energiereduzierung gelegt. Das Unternehmen wurde 1972 auf dem Höhepunkt einer Energiekrise gegründet und erfand die Stretchwickler als direkte Antwort auf die hohen Materialkosten und den energieintensiven Standard der Schrumpfverpackung von Palettenladungen.
Mit diesem Vermächtnis der Energiereduzierung im Hinterkopf wandte das Ingenieurteam im Werk für Wellpappen-Verpackungsmaschinen des Unternehmens in Malden, Niederlande, seine Aufmerksamkeit der pneumatischen Effizienz seiner Maschinen zu.
Druckluft- und Kartonaufrichten
Die Lantech Kartonaufrichter verwenden Druckluft auf verschiedene Weise, z. B. durch ein Vakuum, das die Wellkartons aus den Magazinen zieht, und durch pneumatische Aktuatoren, die zum Falten der Klappen verwendet werden. Der Druckluftbedarf von Kartonaufrichtern ist, kurz gesagt, nicht unerheblich.
Als das Ingenieurteam begann, das Gesamtgewicht der Maschinen zu reduzieren (z. B. durch den Ersatz von kaltgewalztem Stahl durch Aluminium), um die Effizienz zu erhöhen, suchte es natürlich auch nach Möglichkeiten, die Effizienz der pneumatischen Komponenten zu erhöhen. Dies veranlasste das Team, gemeinsam mit ihren Lieferanten nach Wegen zu suchen, wie die Fallmaschinen für eine effizientere Nutzung der Druckluft konstruiert werden könnten.
Eine solche Effizienzsteigerung bestand darin, die Schwerkraft zu nutzen, um die nach unten gerichteten Segmente der pneumatisch angetriebenen vertikalen Bewegungen zu steuern. Als weitere Verbesserung wurden Puffer hinzugefügt, um die Abluft aus den pneumatischen Zylindern aufzufangen.
Positive Ergebnisse
Das Ergebnis dieser Änderungen ist eine deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs und eine verbesserte Leistung. Der Gesamtluftverbrauch ging um 37 % zurück, und der Vakuumdruck stieg von 0,79 bar auf 0,85 bar, eine Verbesserung um 6 %.
Eine Begleiterscheinung des effizienteren Einsatzes von Luft ist, dass das der Pneumatik zugeschriebene Betriebsgeräusch der Maschine zurückgegangen ist. Da die Europäische Union (und andere Regulierungsbehörden) strenge fabrikweite Lärmgrenzwerte vorschreibt, ist dies ein wichtiger Schritt, um die Einhaltung der Vorschriften zu erleichtern, ohne auf schwerfällige und teure Gehäuse zurückgreifen zu müssen.
Die ganze Geschichte
Sie können den vollständigen Artikel (Lantech Kartonaufrichter für Drucklufteffizienz) lesen, um mehr über die spezifischen effizienzsteigernden Änderungen an pneumatischen Komponenten, die Ergebnisse dieser Änderungen und die Geschichte der energieeffizienten Kartonaufrichter von Lantech zu erfahren.
Verursacht Ihr Kartonaufrichter Ausfallzeiten?
Lantech Kartonaufrichter sind so konzipiert, dass sie Staus vermeiden und Ihre Produkte schützen.
Berücksichtigen Sie die Lebensdauer einer Maschine bei Ihren Nachhaltigkeitsbemühungen
In letzter Zeit gab es einen allgemeinen Anstoß für Unternehmen und Großkonzerne, nachhaltiger zu werden. An die Lebensdauer einer Maschine denken Sie dabei vermutlich zunächst nicht.
Der griechische Philosoph Heraklit hat es richtig verstanden: “Die einzige Konstante im Leben ist die Veränderung.“ Das Design einer Stretchverpackung sollte so gestaltet sein, dass es leicht an Änderungen der Herstellungs- und Vertriebsanforderungen und -prozesse angepasst werden kann. Um dies zu erreichen, sollten Sie sicherstellen, dass die von Ihnen erworbene Maschine einfach und kostengünstig vor Ort nachgerüstet werden kann. Der Hersteller der Stretchwickler sollte zudem über die nötige technische Unterstützung und den Service verfügen, um dies zu tun.
Dies sind die bei unseren Kunden beliebtesten Nachrüstungen für halbautomatische Stretchwickler, die Ihnen helfen können, die Lebensdauer Ihrer Maschine maximal zu verlängern:
- Masthöhenerweiterungen – Standardmaschinen wickeln Lasten bis zu einer Höhe von 2 Meter, aber für größere Wickelhöhen sind Optionen erhältlich. 2,8 Meter sind am beliebtesten, wir bieten jedoch Optionen bis zu 3,55 Meter an.
- Rampen und Rampenverlängerungen – Für die Beladung eines Drehtisches mit einem Palettenheber anstelle eines Gabelstaplers ist eine Rampe erforderlich. Je nach dem Gestaltung Ihrer Einrichtung kann die Rampe vorne oder auf beiden Seiten des Drehtisches angebracht werden. Denken Sie daran, dass für Palettenheber mit längeren Gabeln möglicherweise eine flache Verlängerung der Drehscheibe, eine so genannte Rampenverlängerung, erforderlich ist.
- Basiserweiterungen – Wenn eine Ladung mehr als einige Zentimeter über den Umfang der Drehscheibe hinausragt, schafft eine Basiserweiterung mehr Platz zwischen der Ladung und dem Mast. Die Erweiterungen ermöglichen es den übergroßen Lasten, sich zu drehen, ohne den Mast zu treffen oder das bereit stehende Personal zu verletzen. Es ist eine bewährte Methode, die Last innerhalb des Umfangs der Drehscheibe zu halten, um diese Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Nur wenige übergroße Lasten zu verpacken ist kein Problem; bei höheren Volumen empfehlen wir jedoch, einen größeren Drehtisch zu besorgen.
- Lexan Kunststoffabdeckung für Bedientafeln – Die Festlegung der Maschineneinstellungen zum effektiven Verpacken einer Ladung ist wichtig und nicht immer einfach. Eine Lexan-Plastikabdeckung verhindert, dass Bediener sich unerlaubt an den Einstellungen am Stretchwickler zu schaffen machen. Es können keine Änderungen vorgenommen werden, aber die notwendigen Bedienelemente wie “Start” und “Not-Aus” bleiben zugänglich. Diese Funktion eignet sich am besten für Anwendungen, die keine unterschiedlichen Wickeltechniken erfordern.
Mit unserem neuen QL400 mit Load Guardian 2.0 können Sie passwortgeschützte Ladungsprofile und andere Nutzeroberflächen erstellen, die den Bedienerzugriff einschränken. Im Wesentlichen eine virtuelle Lexan-Abdeckung.
- Auto Film Cut-off™ – Dies ist die vielleicht beste Nachrüstung von allen, weil sie zwei Vorteile hat. Zum Einen hilft das automatische Abschneiden der Folie, Verletzungen zu vermeiden, da sich das Bedienpersonal am Ende des Wickelzyklus nicht mehr bücken und die Folie abschneiden muss. Stattdessen sticht ein Gerät ein Loch in die Folie, wodurch diese reißt. Gleichzeitig steigert dies auch die Produktivität, da einem typischen Anwender etwa 30 Sekunden Arbeit pro Ladung erspart werden.
Veränderungen in der Technologie und in der Art und Weise, wie Güter für den Konsum auf der ganzen Welt transportiert werden, haben große Auswirkungen auf die Umwelt. Die Unternehmen müssen für ihren CO2-Fußabdruck Verantwortung tragen und die entsprechenden Veränderungen vornehmen, um nachhaltiger zu werden. Für die Herstellung und den Versand von Produkten von einem Ort zum anderen ist eine große Menge an Industrieanlagen erforderlich. Achten Sie darauf, dass Sie Verpackungs- und Versandausrüstung wählen, die die zuverlässig und auf eine lange Lebensdauer ausgelegt ist, welche bei Bedarf durch Nachrüstungen verlängert werden kann.
Verschwendung passiert. Wir verhindern das Unnötige.
Reduzieren Sie mit effektivem Stretchwickeln die Menge an unverkäuflichen Gütern, die auf der Mülldeponie landen
Unternehmen bemühen sich durch Reduzierung oder Recycling von Material um Nachhaltigkeit. Auch das Vermeiden von unnötigem Abfall auf Deponien kann einen Beitrag leisten.
Laut Global Citizen “produziert die Welt jährlich genug Abfall, um 822.000 olympische Pools zu füllen”. Obwohl Recycling immer gängiger wird, werden immer noch nur 16 % des Abfalls wiederverwertet. Der Rest wird oft auf Deponien in der ganzen Welt abgelagert.
Wenn es um den Versand von Waren geht, werden schätzungsweise 0,5 % der Produkte während des Transports beschädigt, wobei die meisten davon auf eine schlechte Stretchwicklung zurückzuführen sind. Diese beschädigten Produkte landen ebenfalls häufig auf Deponien. Was können Sie also tun, um die Menge der auf Deponien gelagerten Produkte zu reduzieren? Besser einwickeln!
Drei entscheidende Faktoren für effektives Stretchwickeln
- Genügend Eindämmungskraft auf der gesamten Ladung
Die Eindämmungskraft ist der Druck, der eine Last zusammenhält, und der wichtigste der drei Faktoren. Von der Oberseite bis zur Unterseite der Ladung sollte die Eindämmungskraft durchgehend die für Ihre Ladung geltende Kraftnorm erfüllen oder überschreiten. Der Erfolg oder Misserfolg des Einwickelns einer Ladung steht sehr oft in direktem Zusammenhang mit der Eindämmungskraft.
- Die Ladung ist an der Palette befestigt
Wenn die Ladung nicht an der Palette befestigt ist, könnte sie während des Transports abrutschen. Eine Verbindung mit der Palette wird oft fälschlicherweise dadurch erreicht, dass die Ladung bis zum Boden der Palette eingewickelt wird.
Wenn die Ladung jedoch bis zum Boden der Palette eingewickelt wird, ist sie anfällig für Folieneinstiche, wenn sie von einem Gabelstapler oder Palettenheber bewegt wird. Stattdessen sollte die Ladung an der Palette befestigt werden, indem man das untere Folienende zu einem Seil aufrollt und so unter Palette platziert, dass es sicher aus dem Weg ist.
- Keine langen oder schleppenden Folienschwänze
Am Ende jedes Wickelzyklus stellt sich die Frage, was mit dem Ende oder dem Schwanz der Folie zu tun ist. Ein ungesicherter oder langer Folienschwanz kann sich beim Bewegen der Palette verfangen und dazu führen, dass die Folie reißt. Dies führt zu einem Verlust an Eindämmungskraft und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass eine Ladung im Ursprungszustand ankommt. Es gibt viele Möglichkeiten, Folienschwänze durch Anpassung der Maschineneinstellungen oder durch Aufrüstung und Hinzufügen von Automatisierungseinheiten wie Folienklammern, Wärmeschweißgeräten oder Abwischern zu reduzieren.
Das Einwickeln von Palettenladungen mit Stretchfolie hat eine Reihe von Vorteilen, einschließlich Produktivitätssteigerungen und Reduzierung der Materialkosten. Diese sind jedoch meist nur ein zusätzlicher Grund für das Stretchwickeln. Hauptsächlich geht es darum, eine Ladung im Ursprungszustand von Punkt A nach Punkt B in zu bringen, und zwar zu den niedrigsten Kosten und mit maximaler Effektivität – so landen Sie sie nicht auf der Deponie.
Die Welt braucht Veränderungen in der Nachhaltigkeit.
Kaufen Sie einen Stretchwickler, der die
Produktivität erhöht, Schäden reduziert,
unnötigen Folienverbrauch verhindert und länger hält.
3 Arten quadratischer Kartons reduzieren Transportschäden und helfen, unnötigen Abfall von Deponien fernzuhalten
Immer mehr Unternehmen bemühen sich um die Einhaltung von Nachhaltigkeitszielen, aber die durch die Reduzierung von Verpackungsmaterial erhöht sich das Risiko für Transportschäden. Durch die rechtwinklige Formgebung Ihrer Kartons können deren technischen Fähigkeiten voll ausgeschöpft und das Risiko reduziert werden. Und das sind die Gründe:
- Rechtwinklige Kartons sind leichter zu packen.
Egal, ob Sie einen automatischen Kartonpacker verwenden oder Kartons von Hand verpacken – es ist einfacher, wenn der Karton rechtwinklig ist. Produkte müssen sicher verpackt sein, um so die Wahrscheinlichkeit von Transportschäden der Primärverpackung zu minimieren.
- Rechtwinklige Kartons lassen sich besser auf Paletten stapeln.
Wenn die Ecken und Kanten eines Kartons richtig ausgerichtet sind, tragen sie mehr Gewicht. Nicht rechtwinklige Kartons sind instabiler und neigen eher dazu, zerdrückt zu werden. Wenn die Kartons auf einer Palette gestapelt werden und die Seiten nicht ausgerichtet sind, verliert die Ladung 30 % ihrer Stapelfestigkeit, was sie anfälliger für Schäden macht.
- Rechtwinklige Kartons schützen Ihre Produkte besser.
Wenn die Kartons rechtwinklig sind, lassen sie sich besser auf einer Palette stapeln und somit leichter effektiv einwickeln. Während des Transports werden Ladungen stark beansprucht. Das Anfahren und Anhalten, die Vibrationen und Stöße fordern einen hohen Tribut. Rechtwinklige Kartons sorgen für Ladungen, die besser in den Umfang einer Palette passen. Kartons, die über die Seiten der Palette hängen, können durch einen Gabelstapler beschädigt oder gegen eine andere Ladung oder eine LKW-Wand gedrückt werden.
Die einfachste und kosteneffektivste Art, rechtwinklige Kartons zu erstellen, ist mit einem Kartonaufrichter. Diese Maschinen ziehen Zuschnitte aus einem Magazin, richten den Karton quadratisch auf und kleben die Bodenklappen mit Klebeband ab, sodass an allen Seiten 90-Grad-Winkel entstehen.
So wie das Wissen um die Grundlagen eines Sports für einen guten Spieler unerlässlich ist, so ist die Herstellung eines rechtwinkligen Kartons grundlegend für die Vorbereitung der Produkte auf einen erfolgreichen Versand.
Für weitere Informationen darüber, wie ein Kartonaufrichter Transportschäden reduziert, können Sie uns über unsere Website kontaktieren oder unter +31 485 751 700 anrufen
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Reduzierung von Transportschäden in der Lieferkette
Wir haben Packaging Digest einen großartigen Artikel mit dem Titel “Minderung von Verpackungsschäden in der Lieferkette” gelesen und uns gefreut, dass sie ein wenig über unsere Leidenschaft gesprochen haben – den Einsatz von Stretchwickel- und Kartonaufrichttechnologie, um sicherzustellen, dass Ihre Palettenladung im richtigen Zustand und mit einem Minimum an Versandschäden an den richtigen Ort gelangt.
Der Artikel enthält vier wichtige Erkenntnisse:
- Wirksamkeit von Stretchfolien
“Wie sachgemäß Stretchfolie angebracht wird, kann ein großer Faktor dafür sein, ob ein Produkt Schaden erleidet. Zunächst einmal ist es wichtig, die Kompatibilität zwischen der verwendeten Folie und der Stretchwickelmaschine sicherzustellen. Ein weiterer zu untersuchender Bereich ist die Kraft-zu-Last-Messung oder die Menge (in lbs.) der Stärke/Kraft, die aufgebracht wird, um das Produkt zusammenzuhalten.
Es ist wichtig, zu überwachen, ob die empfohlene Vordehnung im Prozess eingehalten wird.”
Ohne ausreichende Eindämmungskraft ist die Palettenladung einem größeren Risiko für das Versagen der Eindämmung und für Schäden ausgesetzt. Es ist wichtig, jede Ladung so zu umhüllen, dass sie die empfohlenen Normen für die Eindämmungskraft erfüllt.
Die Sicherung der Ladung auf der Palette ist ein entscheidendes Element einer effektiven Stretchverpackung. Die Beseitigung von langen oder schleppenden Folienschwänzen spielt ebenfalls eine Rolle dabei sicherzustellen, dass die Ladung auf der Palette gesichert bleibt.
- Verpackung
“Das Material und die Stärke der Verpackung und sogar das Design können eine Rolle bei Schäden spielen. Bedenken Sie:
Wellen- und Wandkonstruktionen – Mit vier Größen von Wellenmustern (die horizontal oder vertikal verlaufen können) und unterschiedlich dicken Wandkonstruktionen bedienen Wellpappkartons in puncto Haltbarkeit die ganze Bandbreite. Die Konstruktion von Wellen und Wänden muss dem Bedarf angepasst sein. Bestimmte Arten von Karton sind besser für den Versand schwerer Gegenstände geeignet, einige Arten sind widerstandsfähiger gegen Durchstöße, während andere Arten besser für Druck und Ausstellung geeignet sind.
Stapelfähigkeit – Worauf ist die Ladeeinheit im Lager platziert? Paletten, Zwischenlagen? Woraus bestehen die Paletten und in welchem Zustand sind sie? Wie viele Ebenen kann die Ladeeinheit gestapelt werden, ohne dass die Kompression beeinträchtigt wird?”
Angesichts des Trends zu dünnerem Wellpappenmaterial und Wellpappenmaterialien mit mehr recyceltem Inhalt ist es wichtiger denn je, die Festigkeit und die Leistung Ihrer Wellpappkartons zu maximieren.
Um die technischen Möglichkeiten Ihrer Kartons zu maximieren, müssen sie perfekt “rechtwinklig” aufgerichtet werden (alle horizontalen und vertikalen Winkel betragen 90 Grad). Sie können zudem 30 % mehr Stapelfestigkeit erreichen, wenn Ihre Kartons mit vertikal ausgerichteten Seiten gestapelt werden.
- Wie groß ist dieses Problem?
“Bis zu 11 % der in einem Distributionszentrum eintreffenden Ladeeinheiten weisen einen gewissen Grad an Beschädigungen auf. Im Durchschnitt sind es etwa 2 %.”
Einige Schätzungen beziffern den Gesamtwert der unverkäuflichen Produkte, die durch unwirksame Stretchverpackung allein in der Konsumgüter-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie entstehen, auf über 50 Milliarden Euro pro Jahr.
Lesen Sie hier unseren Blog, in dem Möglichkeiten zur Verringerung von Transportschäden diskutiert werden.
- Erst Untersuchen, dann Planen
“Je mehr tiefgehende Informationen Sie aufdecken und je genauer Sie die Quellen der Probleme identifizieren können, desto besser können Sie einen Plan für Korrekturmaßnahmen entwickeln und durchführen.
Ein Schlüsselelement dieser Strategie ist eine Ursachenanalyse, die das “Wo, was, warum” von Produktschäden aufdeckt und damit die Voraussetzungen für wirkungsvolle, kostensparende Verbesserungen in der gesamten Lieferkette schafft.”
Die Überwachung des Betriebs der Verpackungslinie und die Verfolgung der Kosten, die durch Schäden entstehen, liefern nützliche Daten zur Bewertung der Effektivität Ihrer Stretchverpackung. Die Erstellung von Basisdaten, sodass Sie klare “Vorher”-Bilder zum Vergleich haben, erleichtert die Suche nach Schadenslösungen erheblich.
Durch Messen und Vergleichen erhalten Sie ein konkretes Verständnis dafür, wie effektiv Ihre Bemühungen beim Stretchwickeln sind. Bei einer konsequenten Verfolgung dienen alle Kostensteigerungen oder Schäden auch als Warnzeichen, das Sie auf Probleme in Ihrem Palettenwickelprozess aufmerksam macht.
Erfahren Sie, wie ein Unternehmen mit dem
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um 25 % reduziert hat.
Zunahme von recycelter Wellpappe und was es für die Endverpackung bedeutet
Einen endlosen Vorrat an Müll in einen endlosen Vorrat an Kartons verwandeln
Im Jahr 2015 veröffentlichte Forbes einen Artikel mit einer interessanten Geschäftsperspektive auf die Welt des Papierrecyclings, der Nachhaltigkeit, der effizienten Herstellung und des beeindruckenden Geschäfts, das der australische Unternehmer Anthony Pratt in den USA aufgebaut hat.
Recycling ist nicht nur ein gutes Geschäft für Pratt Industries – es ist in vielerlei Hinsicht ein willkommener Trend. Und für viele Hersteller ist es ein wichtiger Schritt zum Erfüllen der immer strengeren Nachhaltigkeitsziele, die von den Einzelhändlern für Großkartons – die wiederum auf die Erwartung ihrer Einzelhandelskunden an umweltfreundlichere Geschäftspraktiken reagieren – festgelegt werden.
Genau wie sich die Recyclingprozesse verbessern, so verbessert sich auch die Qualität der Wellpappe, die aus Recyclingpapier hergestellt wird. Bald könnte sie sogar Leistungsparität mit Neuware bieten.
Aber die technischen Fähigkeiten von Wellpappekartons werden oft missverstanden, und infolgedessen werden kritische Überlegungen zur Endverpackung übersehen.
Vertikale Stärke
Man sieht nicht oft Leute, die Kartons auf der Seite stapeln. Wieso nicht? Weil sie nicht sehr stark sind. Die Kraft der Wellpappe kommt von ihren Rillen, und sie sind am stärksten, wenn sie senkrecht stehen. Dadurch bieten sie maximalen Druckwiderstand. In dieser Hinsicht ähneln Wellpappen sehr stark Beton, der eine enorme Festigkeit hat, um nicht zerdrückt zu werden, aber viel weniger Scherfestigkeit. Deshalb sieht man in Fahrbahnen oder Betonbalken so viel Bewehrungsstahl.
Viele Produkte haben einen gewissen Kopfraum oder Hohlräume, wenn sie in Wellpappkartons verpackt sind. Bei diesen Produkten, die für eine effiziente Logistik gewöhnlich mehrere Lagen hoch auf Paletten gestapelt werden, ist eine garantierte Stapelfestigkeit entscheidend für die Vermeidung von Produktschäden.
Unterm Strich liefern die Seiten der Kartons, insbesondere die Ecken, diese Kraft. Die Seiten und Ecken müssen so ausgerichtet werden, dass eine starke Säule entsteht, damit die Kartons ihren Inhalt vor den Strapazen des Transports schützen können.
Rechtwinklig, gerade und ausgerichtet
Wellpappkartons bieten die Möglichkeit, Produkte während des Transports, der Lagerung und der Handhabung zu schützen. Aber das ist nicht selbstverständlich. Tatsächlich spielen die Details der Verpackungsvorgänge am Ende der Produktionslinie eine große Rolle, wenn es darum geht, ob die Wellpappkartons tatsächlich ihre technische Leistungsfähigkeit erreichen. Hier ein kurzer Blick auf zwei wichtige Überlegungen:
- Die Kraft des Kartons wird durch seine Rillen erzeugt. Diese müssen vertikal sein, um ihre Stärke zu maximieren. Klingt einfacher als es ist! Warum? Die Sache ist die: Damit die Seiten eines Kartons vertikal sind, müssen die kleine und die große Klappe oben und unten konsequent und rechtwinklig geschlossen werden. Erfahrungsgemäß passiert dies jedoch bei manuell aufgestellten und verschlossenen Kartons einfach nicht, insbesondere wenn sie mit Klebebandspendern verschlossen werden oder wenn sie nach dem manuellen Aufrichten und Beladen durch Kartonverschließer geschoben werden. Tatsächlich benötigt es eigentlich 5 Schritte, rechtwinklige Kartons herzustellen. Und Achtung: Ein Aspekt, der manchmal übersehen wird, ist die Fähigkeit von Kartonverarbeitungsanlagen zur automatischen Verarbeitung von recycelten Wellpappkartons. Dies ist nicht immer der Fall! Wenn Sie also auf recycelte Wellpappkartons oder Kartons mit einem höheren Recyclinganteil umsteigen, stellen Sie sicher, dass Sie über eine Ausrüstung verfügen, die aus dem Material jedes Mal quadratische Kartons produzieren kann, ohne Staus zu verursachen.
- Sobald die Kartons quadratisch und die Seiten vertikal sind, muss sichergestellt werden, dass die Säulenstapel richtig ausgerichtet sind und während des Transports so bleiben. “Bleiben” ist hier die größte Herausforderung – schließlich kann man sich bei dem Gabelstaplerrodeo und den Langstrecken im hinteren Teil der Anhänger vorstellen, wie schnell die Kartons “umgeräumt” werden. Die Lösung ist eine richtige Stretchwicklung mit entsprechender Eindämmungskraft. Das ist leichter gesagt als getan, weil die Kartons keine sehr starken Seiten haben. Durch zu festes Einwickeln zerdrückt man sie und beschädigt den Inhalt. Die Antwort liegt in der richtigen Verpackung für jede individuelle Ladung – und das erfordert Schulung und Kenntnis der Bediener. Die Vermarktung von Stretchwicklern erweckt häufig den Eindruck, dass alle Maschinen das Gleiche tun – Stretchfolie an der Seite einer Palette entlang anbringen. Aber ein Stretchwickler muss auf eine Ladung optimiert werden können, um sie mit der geringsten Menge an Stretchfolie richtig zu umhüllen. Rechtwinklige Kartons und die richtige Stretchverpackung sind wichtige Elemente des Endverpackungsprozesses. Ihre Handhabung ist von entscheidender Bedeutung, da Unternehmen ihre Wellpappe immer leichter machen und mehr recycelte Materialien verwenden.
Endverpackung und Umweltschutz
Die Reduzierung des Einsatzes von neuer Wellpappe und Stretchfolie in Ihren Verpackungsprozessen sind wichtige Schritte in Richtung Nachhaltigkeit und Kostenreduzierung und können einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz und zur Wirtschaft leisten.
Aber der größte Gewinn entsteht durch die Reduzierung von Schäden. Wenn Sie eine Ladung mit weniger Verpackungsmaterial vorbereiten, das Produkt aber beim Versand beschädigt wird, dann werden nicht nur die Verpackungsmaterialien (sowohl primäre als auch sekundäre) verschwendet, sondern auch das gesamte Material und die Energie, die in die Herstellung des Produkts – und auch den Transport und die Entsorgung – geflossen sind.
Denken Sie also daran, dass Maßnahmen zur Nachhaltigkeit und Kostenreduzierung die Sicherheit des Transports und der Lieferung nicht gefährden dürfen!
Sie möchen weniger Wellpappe verwenden?
Die Lantech Kartonaufrichter arbeiten mit einer Effizienz von 99 % in Einrichtungen,
in denen die Maschinen 24 Stunden am Tag laufen.
Transportschäden: Die versteckten Kosten
Eine Chance von 1 in 200 ist keine gute Wette
Stellen Sie sich vor, Sie sind Autohändler. Sie bestellen hunderte Fahrzeuge für Ihr Autohaus, aber ab und zu springt ein nagelneuer Wagen einfach nicht an. Sie rechnen nach und stellen fest: Eins von 200 Autos springt nicht an, der Wagen ist nicht reparierbar und ein Totalschaden. Natürlich können Sie 199 Autos verkaufen, aber Sie müssen den Verlust von einem Wagen hinnehmen.
Glauben Sie, dass ein Autohaus einen solchen Verlust einfach in Kauf nimmt? Laut Rechnung sind 99,5 % der Autos, die es bekommt, in perfektem Zustand. Ein Verlust von 0,5 % scheint nicht sehr viel zu sein. Aber wäre es nicht dennoch besser, wenn der Händler alle 200 Autos verkaufen könnte?
Wenn wir wie die meisten Händler an eine Schadensquote von fast 0 % gewöhnt sind, sind 0,5 % eine Menge. Das würde bedeuten, dass im Schnitt jedes 200. Auto ein Totalschaden ist. Es ist offensichtlich, dass das nicht hinnehmbar ist.
Versandschäden nehmen Ihnen 0,5 % des Bruttoumsatzes!
Was für eine Transportform inakzeptabel ist, kann für eine andere die Norm sein. Versandschäden (Schäden, die zwischen Werk und Verkaufsstelle entstehen) machen in der Lebensmittel-, Getränke- und Konsumgüterindustrie laut Grocery Manufacturers Association (GMA) und dem Food Marketing Institute (FMI) im Schnitt etwa ein halbes Prozent des Bruttoumsatzes aus. Die schlechte Nachricht ist, dass damit mehrere Milliarden Verluste durch Schäden im Jahr verbunden sind, von denen ein Großteil auf Deponien landet. Aber es gibt auch eine gute Nachricht: Diese Schäden sind zu einem großen Teil vermeidbar.
Standardverfahren verringern Versandschäden
Der Versand von Produktpaletten wirft eine Reihe anderer Probleme auf. Das sind jedoch Probleme, die mit Standardverfahren vermieden werden können.
Die Hauptursachen für Versandschäden an Palettenladungen sind:
- Instabilität von Verpackungen durch Materialeinsparung in Primärverpackungen
- Zusammenstellen von Ladungen, die nicht auf ihre Paletten passen
- Verwendung von Palettierern, die lose oder unregelmäßige Ladungen zusammenstellen
- Zu volle Beladung von Lkw oder Lücken zwischen Ladungen
- Mangelhaftes Einwickeln in Stretchfolie im Allgemeinen
Besseres Einwickeln in Stretchfolie ist der beste Weg zu weniger Schäden.
Von diesen Schadensursachen ist das Einwickeln in Stretchfolie am einfachsten, schnellsten und am kostengünstigsten zu verbessern. Zudem ist effektiveres Einwickeln in Stretchfolie auch das „Heftpflaster“ zur Minderung oder Kompensierung der anderen wesentlichen Schadensursachen.
Wenn Sie mit Stretchfolie umwickelte Paletten versenden, ist Ihre Erfolgsquote – sofern Sie nicht das Gegenteil beweisen können – in der Regel nicht besser als 99,5 %. Sogar wenn Sie 99,5 % erreichen, ist das nicht gut genug. Denn es bedeutet im Schnitt 50 bis 500 Euro Schaden pro Lkw-Ladung – Sie verschenken bares Geld.
Anders ausgedrückt: Ein Unternehmen mit 100 Millionen Euro Umsatz verliert im Jahr 500.000 Euro durch vermeidbare Transportschäden. Wie viele zusätzliche Produkte muss es verkaufen, um diesen Verlust wettzumachen?
Ihre Versandschäden um 50 % senken
Verschenken Sie kein Geld mehr. Es gibt naheliegende Einsparmöglichkeiten. Ein Schaden von 0,5 % braucht nicht Ihre Norm zu sein. Schlanke Prozesse und Prinzipien reduzieren Schäden und Verschwendung in der Regel um 50 % oder mehr, wo immer sie angewendet werden.
Für weitere Informationen können Sie sich schriftlich an uns wenden oder uns unter +31 485 751 700 telefonisch erreichen.
Beschädigte Produkte führen zu Abfällen.
Vermeiden Sie Schäden durch besseres Stretchwickeln.
Stretchwickeln von Wasserflaschen – PET-Flaschen, Reduzierung der Rohstoffquellen und andere Auswirkungen
Hochrangiges Ziel
Einweg-PET-Flaschen sind ein hochrangiges Ziel der Bemühungen um Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung. Die großen Hersteller konzentrieren sich stark auf die Reduzierung der Verpackung während des gesamten Prozesses und auch speziell auf die Flaschen selbst.
In einem Interview im Jahr 2016 stellte Nelson Switzer, Vizepräsident und Chief Sustainability Officer von Nestlé Waters NA, beispielsweise einige Statistiken vor, die sich aus ihren Initiativen zur Verpackungsreduzierung ergeben:
- Verpackung macht 41 % des ökologischen Fußabdrucks von Nestle Waters aus – im Vergleich zu 49 % im Jahr 2010
- 60 % Reduzierung des Plastikanteils seit 1994
- Verringerung den gesamten Materialverbrauch um 6 % (einschließlich der Abschaffung von Wellpappeinlagen)
- Wasserflaschen der Marke Arrowhead bestehen jetzt zu 50 % aus recyceltem PET
Dies waren eindrucksvolle Veränderungen, die sich aus Prozessverbesserungen durch verbesserte Materialien und Maschinen ergaben.
Interessant daran ist, dass jeder Schritt auf dem Weg die Anforderungen an die Stretchwickler verändert hat. Die Entwicklung ist in gutes Fallbeispiel dafür, wie Veränderungen in der vorgelagerten Verpackung im Stretchwickelprozess berücksichtigt werden müssen.
Reduzierung der Wellpappe
Einer der Ansätze zur Reduzierung war offensichtlich – der Ersatz von Wellpappe durch Folie.
Es gab eine Zeit, in der abgefülltes Wasser in vollständig gewellten Kartons verpackt wurde. Nach und nach wurden diese durch Wellpappschalen und Schrumpfbündel mit Polyethylenfolie ersetzt. Ein in den 90er Jahren eingeführtes “8-Ecken”-Schalendesign beseitigte die scharfen gewellten Ecken, die zum Reißen der Schrumpffolie führen konnten. Das Design schnitt im Wesentlichen die Ecken ab und schuf eine Form, die dem runden Profil der Flaschen in den Ecken des Packmusters entsprach.
Der Ersatz von Wellpappe durch Schrumpffolie beseitigte einen wesentlichen Teil des Verpackungsvolumens der Kartons – jedoch nicht ohne Folgen. Die Stapelfestigkeit, die die Wellpappkartons boten (die um 30 % nachlassen kann, wenn die Kartons nicht quadratisch sind), war nun nicht mehr gegeben – und bei einem halben Kilogramm pro Flasche ist das Gewicht einer Ladung Wasser ein bedeutender Faktor. Nun mussten die Flaschen selbst für Stapelfestigkeit sorgen.
Das war problematisch, denn etwa zur gleichen Zeit, als die Wellpappkartons auf Schalen reduziert wurden, begann man, die Wandstärke der Flaschen zu reduzieren, was die Stapelfestigkeit weiter verringerte.
Herunterziehen der Flaschenmauer
Während all dies geschah, wurden die Blasformmaschinen immer weiter entwickelt. Nach und nach waren sie in der Lage, das Problem der übermäßigen Ausdünnung der Wände an den Stellen des maximalen Zuges (z.B. an den unteren Ecken) zu lösen. Damit hatte man die Technologie, um das in jeder Flasche verwendete Kunststoffvolumen zu reduzieren.
Aber die Wasserdichte ändert sich nie, und das beträchtliche Gewicht der von den Flaschen mitgeführten Flüssigkeit würde nun von noch dünneren Flaschen getragen werden.
Eine Zwischenlage…oder so ähnlich
Doch der Fortschritt geht weiter. Nachhaltigkeitsexperten begannen zu fragen: “Warum Schalen?“ Abgesehen von der Bereitstellung eines Platzes zum Drucken von Barcodes auf den Einheiten war das Wellpappenmaterial lediglich dazu da, die Packmuster durch die Schrumpfbündler zu bewegen. Schon bald stellten sie fest, dass dies ebenfalls durch die Anordnung der Packmuster auf einer Wellpappeinlage erreicht werden konnte.
Als eine Art Zwischenlage half die gewellte Unterlage, die Kräfte ein wenig zu zerstreuen, und bot so eine stabile, flache Plattform, auf der sich die Lagen gut stapeln ließen, sodass sie für den Versand leicht mit Stretchfolie umschlossen werden konnten.
Nun, Sie wissen, was dann geschah…
Nur Folienschrumpfverpackung
Schließlich wurde die Frage gestellt: “Wozu brauchen wir die gewellte Unterlage?” Durch das Entfernen der Unterlage konnte Nestle Waters die zusätzlichen 6 % der verwendeten Materialien eliminieren. Aber jetzt wird es aus der Perspektive des Palettierens und des Stretchwickelns wirklich kompliziert.
Die Reibungskoeffizienten für die Folie müssen das Stapeln auf Paletten ermöglichen, aber dennoch so rutschfest sein, dass eine Palettenladung aus nur mit dünnem Polyethylen umhüllten Flaschenkisten nicht auseinander fällt.
Selbst kleine Bewegungen in einer Einheit können sich auf die gesamte Ladung auswirken. Wenn sich eine Einheit so weit bewegt, dass sich die Kappen der unteren Ebene in den Zwischenräumen der oberen Flaschen befinden (anstatt direkt unter den Flaschen selbst), ist die Stabilität der Ladung gefährdet.
Anforderungen an die Stretchverpackung
All dies zusammen genommen bringt uns zu ernsthaft herausfordernden Erwartungen an die Stretchfolie. Diese 65-my-Schicht (etwa 28 my nach Pre-Stretch) muss Hunderte bis Tausende von Wasserflaschen perfekt ausgerichtet halten, damit dieses fein ausbalancierte Zusammenspiel von Verpackungsmaterialien die Reise von Hunderten von Kilometern in einem Lastwagen überstehen kann.
Deshalb ist die Eindämmungskraft entscheidend – Dicke, Vordehnung, Wickelkraft und Schichten müssen ausbalanciert werden, um die für den Zusammenhalt der Palette erforderliche Eindämmungskraft zu erzeugen.
Nicht ist beunruhigender für Eigentümer, Manager oder Vermarkter eines Wasserunternehmens, als in ein zu Geschäft gehen und zu sehen, wie sich die Palettenladungen ihres Wassers ausbeulen und durchhängen.
Es wird viel Zeit, Mühe und Geld investiert, um das perfekte Einzelhandelserlebnis zu schaffen, sodass der letzte Schritt entscheidend ist. Verbesserungen im Bereich Nachhaltigkeit haben die Herausforderung des Stretckverpackens von Flaschenwasser dramatisch erhöht. Darum sollten Unternehmen, die Elemente der Verpackung verändert haben, den Lieferzustand ihres Produkts sorgfältig prüfen. Nur weil Sie nichts von Schadensfällen hören, bedeutet das nicht zwingend, dass Ihr Produkt so ausgeliefert wird, wie Sie es sich erhoffen.
All diese Herausforderungen mögen zunächst unüberwindbar erscheinen. Fortschritte in der Stretchverpackungstechnologie, wie die Lean Wrap®-Technologie von Lantech, ermöglichen es Ihnen jedoch, Produktivität und Leistung zu maximieren und gleichzeitig eine sichere Lieferung von Ladungen zu gewährleisten. Mit exklusiven Funktionen wie Metered Film Delivery® und Pallet Grip® konnte Lantech mit einem führenden Unternehmen für abgefülltes Wasser ein System entwickeln, das ihnen hilft, die erforderliche Eindämmungskraft zu erreichen, übermäßige Verpackung zu reduzieren und ihre Gewinnspanne zu erhalten. Sie können mehr über die Ergebnisse in unserer Fallstudie und einem Whitepaper auf unserer Seite zur Getränkeindustrie nachlesen.
Die Reduzierung der Primär- und Sekundärverpackung im Rahmen der Nachhaltigkeitsbestreben kann erhebliche Herausforderungen bei den Stretchwickel- und Versandprozessen mit sich bringen.
Ein Unternehmen, das Flaschenwasser herstellt, hat diese Herausforderungen gemeistert, während es weniger Folie verwendet hat.
Das schmutzige Geheimnis von abgepackten Verbrauchsgütern – wissen Sie, wo die Leichen begraben liegen?
Bewusstsein und Fortschritt gemessen an Kennzahlen
Nachhaltigkeit ist seit den 90er Jahren ein heißes Thema in der Verbrauchsgüterverpackungsindustrie. Damals fingen große Einzelhandelsketten an, auf Druck seitens der Verbraucher zu reagieren und entwickelten Programme rund um Einsparung an der Quelle und Recyclinganteile.
Hersteller, die Einzelhändler beliefern, haben Maschinen- und Materiallieferanten dazu gedrängt, eine Reihe von Lösungen anzubieten, die es ihnen ermöglichen, die Ziele zur Einsparung an der Quelle zu erfüllen. Die Lieferanten haben ihren Beitrag erbracht und Hersteller haben die von den großen Einzelhändlern und Branchenorganisationen mit Kennzahlen festgelegten Ziele durchweg erreicht oder übertroffen.
Ersetzen und Eliminieren
Bei den meisten Fortschritten liegt der Schwerpunkt darauf, sperrige Materialien durch Alternativen zu ersetzen. Beispiele dafür sind:
- Verwendung dünnerer Folien
- Ersetzen von Glas durch Beutel
- Dünnere Wände von Plastikflaschen
- Erhöhung des Post-Consumer-Recyclinganteils bei Kisten und Kartons
- Ersetzen von Wellpappkartons durch in Schrumpffolie verpackte Trays; Ersetzen von Trays durch Pads; und schließlich das Eliminieren vieler Pads, da die Schrumpfverpackungstechnik zum direkten Verpacken von Mehrstückpackungen weiterentwickelt wurde.
- Verbesserte Stärke und Haltbarkeit der Primärverpackung, einfach um den Bedarf an Sekundärverpackungen für die Distribution zu reduzieren
Durch jeden dieser Schritte wurden Verpackungsmengen im Abfallstrom deutlich reduziert. Die Technik hat diese Veränderungen auf faszinierende Weise möglich gemacht. Beuteltechnik, mehrschichtige dünne Folien mit Barriere-Eigenschaften und Papierrecycling – überall gibt es Fortschritte, die diese Ziele der Einsparung an der Quelle und Nachhaltigkeit von abgepackten Verbrauchsgütern unterstützen.
Auch die Maschinentechnik hat dazu beigetragen – sie hat Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackung auf effizientere Weise möglich gemacht. Kartonaufrichter, die besser mit den recycelter Wellpappe eigenen Unregelmäßigkeiten zurechtkommen, haben nicht nur die betrieblichen Auswirkungen ausgeglichen, sie haben auch die Effizienz insgesamt verbessert und den Energieverbrauch verringert – auch bei schwierigeren Materialien.
Zielkonflikte
Die größte Herausforderung bestand darin, die Qualität und Leistung auch bei fortschreitender Einsparung an der Quelle zu erhalten oder sogar zu verbessern.
Dazu muss beurteilt werden, welchen Nettoeffekt das gesamte Primär- und Distributionsverpackungsprofil hat.
Als beispielsweise die Wände von Wasserflaschen immer dünner gefertigt wurden, konnten Abfüller durch Stickstoffdosierung große Mengen an Wellpappe einsparen, indem die tragende Struktur des Karton-Exoskeletts durch die dank innerem Druck bestehende Festigkeit von Flaschen ersetzt wurde. Je nach dem Reibungskoeffizienten der Schrumpffolie wurde jedoch in bestimmten Fällen der Palettier- und Palettenwickelprozess beeinträchtigt. Nicht selten wird mehr Stretchfolie (gemessen am Gesamtgewicht, das zum sicheren Umwickeln einer Ladung erforderlich ist, um die erforderliche Eindämmungskraft zu erhalten) benötigt, um die Ladungen einheitlich versenden zu können.
Betrachtet man die Gesamtmenge gemessen in Gewicht oder Volumen, ist immer noch eine Reduzierung festzustellen. Es ist eine Einsparung an der Quelle und ein Erfolg mit Blick auf Nachhaltigkeit. Aber wichtig ist, den Nettoeffekt zu erkennen, damit Ziele real erreicht werden und sie nicht nur Fortschritte auf dem Papier in einem Bereich sind.
Um noch einen Schritt weiter zu gehen: Verpackung hat nicht nur die Aufgabe, das fertige Produkt zu versenden, sondern vielmehr es durch die Logistikkette bis zum Kauf im Einzelhandel und Verbrauch bewegen zu können.
Nicht nur auf den Nettoeffekt kommt es an
Hier müssen Unternehmen und Verbraucher besonders aufmerksam sein, damit Nachhaltigkeitsziele erreicht werden. Verpackungsmaterialien sind nur ein Element, das zu berücksichtigen ist. Ein weitaus größerer Bestandteil des Abfallstroms in der Lieferkette ist das unverkäufliche Produkt selbst.
Mit anderen Worten: Wenn eine ganze Palette mit Produkten im Distributionszentrum als einzelne Schachteln verstreut hinten im Lkw ankommt, wird oft festgestellt, dass alles unverkäuflich ist. Das kann auf tatsächliche ästhetische Schäden oder Bedenken hinsichtlich der Unversehrtheit der Verpackung zurückzuführen sein. Manchmal ist es Teil der hocheffizienten besten Verfahren in der Distribution, nicht konforme Produkte einfach auszusondern, statt den Betrieb zu verlangsamen, um sie manuell zu prüfen und zu bearbeiten.
Hier liegt das schmutzige Geheimnis mancher Bemühungen um Nachhaltigkeit: Mitunter erfordern große Änderungen für mehr Nachhaltigkeit in Produktionsstätten weitere Änderungen, die zum Teil den gegenteiligen Effekt haben. Werden diese Änderungen nicht vorgenommen, dann kann die Menge an unverkäuflichen Waren, die in den Abfallstrom gelangt, die vermeintlich eingesparte Menge völlig in den Schatten stellen.
Auch wenn die Netto-Nachhaltigkeit des Verpackungsmaterials Fortschritte erkennen lässt, ist der Bruttoeffekt in einigen Fällen sogar negativ.
Ist das Nettoergebnis positiv oder negativ?
Jetzt fängt es an, ein wenig verwirrend zu werden.
Die Verfolgung der Auswirkungen über die gesamte Logistikkette und die Vertriebskanäle hinweg ist aus vielen Gründen ein höchst komplizierter Prozess.
Der simpelste Grund ist, dass die Feedbackschleife nicht einfach aufrecht zu erhalten ist. Angenommen, ein Produkt kommt in einem nicht konformen Zustand an: Wie wird es gemeldet? Und wem? Oftmals geht die Meldung nicht mit ausreichend Details zur Ursachenfeststellung an die Teams in Produktion, Verpackungstechnik und Materialbeschaffung. Möglicherweise erhalten sie die Meldung überhaupt nicht. Also machen die Produktionsteams einfach weiter mit dem, was sie für die bewährte Praxis halten… und tragen damit dazu bei, dass immer mehr unverkäufliche Produkte in den Abfallstrom gelangen.
Wenn sie Statistiken bekommen, sind sie mit großer Wahrscheinlichkeit nicht detailliert genug für eine angemessene Ursachenanalyse. Zum Beispiel:
- Ist das Produkt ursprünglich von einer Palette gerutscht und dadurch an einem Rand beschädigt?
- Wurden Kartons nicht richtig gestapelt?
- Wurde eine andere Ladung über ihnen gestapelt?
- Hat hohe Feuchtigkeit während eines längeren Stopps in einem Distributionszentrum die Integrität der Wellpappe beeinträchtigt?
- Ist die in einer Unternehmensspezifikation festgelegte Stretchwickeltechnik ausreichend, um die Herausforderungen der dünneren Folien und neuen Distributionskonfigurationen im Einzelhandel zu erfüllen?
Das sind einfache Beispiele – eine Reihe von Faktoren können Sie sich sicher selbst vorstellen. Der Punkt ist: Selbst wenn ein Schaden gemeldet wird, sind selten ausreichend Details bekannt, um das Problem genau genug zu definieren und letztendlich zu lösen. Daher kann der Nettoeffekt von Verpackungsänderungen zugunsten der Nachhaltigkeit tatsächlich negativ sein.
Wer ist für den Schaden verantwortlich? Es gilt der Grundsatz „Follow the money“.
Hier verliert sich die Spur, und wahrscheinlich bleibt es deshalb in vielen Diskussionen über Nachhaltigkeit ein Tabuthema. Denn hier liegen die „Leichen“ mit Blick auf Nachhaltigkeit begraben!
Die Produktion erreicht ihre Zielvorgaben. Das Vertriebsteam verzeichnet den notwendigen Fortschritt in seinem Berichtsbogen. Die Logistik bewegt das Produkt effizient durch die Lieferkette. Die Anzahl beschädigter oder unverkäuflicher Produkte liegt innerhalb der „Industrienorm“ und wird in der Regel durch budgetierte Wertberichtigungen berücksichtigt. Mit anderen Worten: In vielen Unternehmen gibt es keine Abteilung, die für die „Kosten“ der unverkäuflichen Produkte, die aus den Bemühungen um weniger Verpackungen im Abfallstrom resultieren, verantwortlich ist. Während das Unternehmen als Ganzes potenziell einen erheblichen Teil der Gutschriften einsparen könnte, die es für die unverkäuflichen Produkte macht, gibt es keine Abteilung, die davon profitiert, keine Abteilung, die sich für Bemühungen einsetzt.
Was bleibt unter dem Strich?
- Nachhaltigkeit und Einsparung an der Quelle werden bei Herstellern, Einzelhändlern und Verbrauchern – und damit auch bei Lieferanten von Maschinen und Materialien – weiterhin hohe Priorität haben.
- Projekte müssen ganzheitlich bewertet werden, um sicherzustellen, dass kompensatorische Änderungen zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Lieferung berücksichtigt werden.
- Unternehmen, die mit abgepackten Verbrauchsgütern arbeiten, könnten ihre Gewinne potenziell steigern, wenn sie die Folgen der Einsparung von Verpackungsmaterial außerhalb der Werksmauern verstehen und sich darauf einstellen würden.
- Alle Beteiligten an der Nachhaltigkeitsdebatte könnten einen großen Sieg erringen, indem sie den Fluss unverkäuflicher Materialien in den Abfallstrom verringern – ein Fluss, der in vielen Fällen die Erfolge mit Blick auf Nachhaltigkeit, die dazu beitragen, womöglich sogar überwiegt.