Nachhaltiger Versand: weniger Stretchfolie oder weniger beschädigte Produkte?
Chancen für Nachhaltigkeit erkennen
Dieses Bild zeigt die Geschichte eines klassischen Kampfes – gute Absichten gegen fehlgeleitete Aufmerksamkeit –, wie er in der Welt des Einwickelns in Stretchfolie nur allzu häufig vorkommt. Die häufigsten Gründe, warum Unternehmen versuchen, Stretchfolie einzusparen, sind: Sie suchen Möglichkeiten, Versandkosten zu senken, oder sie werden (in bestimmten Fällen durch den Staat oder andere Initiativen) gezwungen, nachhaltiger zu arbeiten. Sie berücksichtigen jedoch nicht, wie wenig sie tatsächlich sparen, und welche Folgen die Reduzierung von Stretchfolie ohne angemessene Planung hat.
Für den Versand einer typischen Lkw-Ladung mit Paletten ist nur Stretchfolie im Wert von 10 Euro erforderlich. Sehen wir uns die Kosten von Schäden genauer an. Nach Schätzungen werden 0,5 %* aller Sendungen auf dem Weg zum Bestimmungsort so stark beschädigt, dass sie nicht mehr verkauft werden können. Dieser Schaden entspricht nicht nur Verlusten in Milliardenhöhe pro Jahr, er trägt auch zu Deponien auf der ganzen Welt bei. Von Menschenhand geschaffene Materialien können, wenn überhaupt, erst nach hunderten oder tausenden Jahren abgebaut werden. Unser Planet ist von großen Müllhalden überzogen, die alles – Luft, Süßwasser, Ozeane und Klima – über Jahre hinaus belasten.
Einwickeln zum Verhindern von Transportschäden
In der Regel wird mehr Zeit und Energie für die Einsparung von Folienkosten als für die Reduzierung von Schäden aufgewendet. Das ist besonders bedauerlich, denn unsere Erfahrung zeigt: Mindestens ein Viertel (wenn nicht gar mehr) der durch Transportschäden unverkäuflichen Waren hätten einfach durch besseres Einwickeln in Stretchfolie vermieden werden können.
Also: Was bedeutet „besseres Einwickeln in Stretchfolie“? Zunächst muss eine ausreichende Rückhaltekraft (der gesamte Druck, den die Folie auf die Ladung ausübt) auf die Oberseite, die Mitte und die Unterseite der Ladung ausgeübt werden. Die Rückhaltekraft ist die Kraft, die eine Ladung zusammenhält. Normalerweise wird sie in Kilogramm oder Pfund mit speziellen Werkzeugen gemessen.
Der zweite Punkt ist die Fixierung oder Sicherung der Ladung auf der Palette. Wenn die Ladung nicht an der Palette fixiert ist, kann sie sich verschieben und dabei Schaden an Ecken oder anderen Produkten in der Nähe verursachen oder sogar während des Transports abrutschen und die Ladung zerstören. Durch Umwickeln bis zum Boden der Palette wird die Ladung beim Aufnehmen mit einem Gabelstapler oder Palettenhubwagen anfällig gegen Risse in der Folie. Dies lässt sich dadurch beheben, dass die Ladung an der Palette fixiert wird, indem die Unterseite der Folie zu einer Schnur aufgerollt und diese Schnur etwa einen Zentimeter unter den oberen Deckbrettern platziert wird. Auf diese Weise ist sie den Gabeln sicher aus dem Weg.
Außerdem ist das Vermeiden von Folienschwänzen entscheidend für die Sicherung der Ladung auf der Palette. Folienschwänze können sich verfangen, gezogen werden oder reißen und zu einem Verlust an Rückhaltekraft und letztlich zur Beschädigung der Ladung führen.
ALSO, WAS IST NACHHALTIGER?
Ein paar Prozent bei Stretchfolie einsparen oder Versandschäden reduzieren, die durch ineffizientes Einwickeln in Stretchfolie entstehen können? In bestimmten Fällen können Sie mit der richtigen Unterstützung potenziell beides erreichen! Achten Sie beim Kauf einer Stretchfolie auf eine Ausrüstung, die Ihnen hilft, Ihr Wickelmuster für die notwendige Rückhaltekraft mit einer möglichst geringen Menge an Stretchfolie zu optimieren. Funktionen von Lantech LeanWrap – wie Load Guardian, Pallet Grip® und die Load Seeking Clamp® 4.0 – können Ihnen helfen, eine sichere Ladung mit einer möglichst geringen Menge an Folie zu erreichen.
Korrigieren Sie die Dinge, die wirklich einen Unterschied ausmachen. Gehen Sie einen einfachen Schritt, um Ihre Bemühungen für Nachhaltigkeit in der Versandabteilung zu verbessern und Ihre Versandschäden durch besseres Einwickeln in Stretchfolie zu reduzieren. Vergessen Sie schließlich nicht: Der Grund, warum wir überhaupt Stretchfolie verwenden, besteht darin, die Produkte von Punkt A nach Punkt B zu bringen, und zwar im Fertigungszustand.
Sie möchten Ihre Nachhaltigkeitsbemühungen verbessern, wissen aber nicht, wie?
Die patentierten Stretchwickler von Lantech tragen dazu bei, unnötigen Abfall zu vermeiden.
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Kartonaufrichter, die für die Drucklufteffizienz entwickelt wurden
Oberflächlich betrachtet scheinen Druckluft und Kartonaufrichter nicht viel gemeinsam zu haben. Aber durch die Erhöhung der Effizienz der in den Kartonaufrichtern verwendeten pneumatischen Komponenten konnte Lantech die Gesamteffizienz der Maschine verbessern.
Mike Castelli, Leiter der globalen Geschäftsentwicklung für Kartonaufrichter bei Lantech, schrieb in 2017 einen Artikel auf der Website für bewährte Praktiken im Bereich Druckluft über die Entwicklung von Kartonaufrichtern für die Drucklufteffizienz. Wir haben einige der Highlights seines Artikels hier zusammengestellt.
Ein Vermächtnis der Energiereduzierung
Lantech hat immer einen Schwerpunkt auf Effizienz und Energiereduzierung gelegt. Lantech wurde 1972 auf dem Höhepunkt einer Energiekrise gegründet und erfand die Stretchwickler als direkte Antwort auf die hohen Materialkosten und den energieintensiven Standard der Schrumpfverpackung von Palettenladungen.
Mit diesem Vermächtnis der Energiereduzierung im Hinterkopf wandte das Ingenieurteam im Wellpappkarton-Handhabungswerk des Unternehmens in Cuijk, Niederlande, seine Aufmerksamkeit der pneumatischen Effizienz seiner Maschinen zu.
Druckluft- und Kartonaufrichten
Die Lantech-Kartonaufrichtmaschinen verwenden Druckluft auf verschiedene Weise, z.B. durch Vakuum, das die Wellkartons aus den Magazinen zieht, und durch pneumatische Aktuatoren, die zum Falten der Klappen verwendet werden. Der Druckluftbedarf von Kartonaufrichtern ist, kurz gesagt, nicht unerheblich.
Als das Ingenieurteam begann, Wege zu finden, das Gesamtgewicht der Maschinen zu reduzieren (z.B. den Ersatz von kaltgewalztem Stahl durch Aluminium), um die Effizienz zu erhöhen, suchte es natürlich auch nach Möglichkeiten, die Effizienz der pneumatischen Komponenten zu erhöhen. Dies veranlasste das Konstruktionsteam, gemeinsam mit ihren Lieferanten nach Wegen zu suchen, wie die Fallmaschinen für eine effizientere Nutzung der Druckluft konstruiert werden könnten.
Eine solche Effizienzsteigerung bestand darin, die Schwerkraft zu nutzen, um die nach unten gerichteten Segmente der pneumatisch angetriebenen vertikalen Bewegungen zu steuern. Eine weitere Verbesserung bestand darin, dass Puffer hinzugefügt wurden, um die Abluft aus den pneumatischen Zylindern aufzufangen.
Positive Ergebnisse
Das Ergebnis dieser Änderungen ist eine deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs und eine verbesserte Leistung. Der Gesamtluftverbrauch ging um 37% zurück, und der Vakuumdruck stieg von 11,6 Pfund pro Quadratzoll auf 12,3 Pfund pro Quadratzoll, eine Verbesserung um 6%.
Ein Nebenprodukt des effizienteren Einsatzes von Luft ist, dass das der Pneumatik zugeschriebene Betriebsgeräusch der Maschine zurückgegangen ist. Da die Europäische Union (und andere Regulierungsbehörden) strengere fabrikweite Lärmgrenzwerte vorschreibt, ist dies ein wichtiger Schritt, um die Einhaltung der Vorschriften zu erleichtern, ohne auf schwerfällige und teure Gehäuse zurückgreifen zu müssen.
Die ganze Geschichte
Sie können den vollständigen Artikel (Lantech Kartonaufrichter für Drucklufteffizienz) lesen, um mehr über die spezifischen effizienzsteigernden Änderungen an pneumatischen Komponenten, die Ergebnisse dieser Änderungen und die Geschichte der energieeffizienten Kartonaufrichter von Lantech zu erfahren.
Verursacht Ihr Kartonaufrichter Ausfallzeiten?
Lantech Kartonaufrichter sind so konzipiert, dass sie Staus vermeiden und Ihre Produkte schützen.
Berücksichtigen Sie die Lebensdauer einer Maschine bei Ihren Nachhaltigkeitsbemühungen
In letzter Zeit gab es einen allgemeinen Anstoß für Unternehmen und Großkonzerne, nachhaltiger zu werden. Etwas, das vielleicht nicht offensichtlich ist, ist die Lebensdauer einer Maschine.
Der griechische Philosoph Heraklit hat es richtig verstanden: “Die einzige Konstante im Leben ist die Veränderung. Das Design einer Stretchverpackung sollte so gestaltet sein, dass es leicht an Änderungen der Herstellungs- und Vertriebsanforderungen und -prozesse angepasst werden kann. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, sicherzustellen, dass die von Ihnen erworbene Maschine einfach und kostengünstig vor Ort nachgerüstet werden kann. Der Hersteller der Stretchwickler sollte auch über technische Unterstützung und Service verfügen, um dies zu tun.
Hier sind die beliebtesten Nachrüstungen, die Kunden für unsere halbautomatischen Stretchwickler bestellen, die Ihnen helfen können, die Lebensdauer Ihrer Maschine in vollem Umfang zu verlängern:
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Masthöhenverlängerungen – Standardmaschinen wickeln Lasten bis zu einer Höhe von 2 Meter, aber für größere Wickelhöhen sind Optionen erhältlich. Während 2,8 Meter am beliebtesten sind, sind Optionen bis zu 3,55 Meter erhältlich.
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Rampen und Rampenverlängerungen – Für die Beladung eines Drehtisches mit einem Hubwagen anstelle eines Gabelstaplers ist eine Rampe erforderlich. Je nach dem Layout Ihrer Einrichtung kann die Rampe vorne oder auf beiden Seiten des Drehtisches angebracht werden. Denken Sie daran, dass für Palettenhubwagen mit längeren Gabeln möglicherweise eine flache Verlängerung der Drehscheibe, eine so genannte Rampenverlängerung, erforderlich ist.
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Basisverlängerungen – Wenn eine Ladung mehr als einige Zentimeter über den Umfang der Drehscheibe hinausragt, schafft eine Basisverlängerung mehr Platz zwischen der Ladung und dem Mast. Die Basisverlängerungen ermöglichen es den übergroßen Lasten, sich zu drehen, ohne den Mast zu treffen oder das bereit stehende Personal zu verletzen. Es ist eine bewährte Methode, die Last innerhalb des Umfangs der Drehscheibe zu halten, um diese Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Es ist in Ordnung, nur einige wenige übergroße Lasten zu verpacken, aber bei höheren Volumen empfehlen wir, einen größeren Drehtisch zu besorgen.
- Lexan Kunststoffabdeckung für Bedientafeln – Die Festlegung der Maschineneinstellungen zur Erstellung einer effektiv verpackten Ladung ist wichtig und nicht immer einfach. Eine Lexan-Plastikabdeckung verhindert, dass die Bediener die Einstellungen an der Stretchverpackung manipulieren. Sie verhindert, dass das Bedienpersonal Einstellungen vornimmt, aber die Bedienelemente, die das Bedienpersonal benötigt, wie “Start” und “Not-Aus”, bleiben zugänglich. Diese Funktion eignet sich am besten für Anwendungen, die keine unterschiedlichen Wickelmuster erfordern.
Mit unserem neuen QL400 mit Load Guardian 2.0 können Sie passwortgeschützte Lastprofile und andere Bildschirme erstellen, die den Bedienerzugriff einschränken. Im Wesentlichen eine virtuelle Lexan-Abdeckung.
- Auto Film Cut-off™ – Dies ist vielleicht die beste Nachrüstung von allen, weil sie zwei Vorteile hat. Erstens hilft das automatische Abschneiden der Folie, Verletzungen zu vermeiden, da sich das Bedienpersonal am Ende des Wickelzyklus nicht mehr bücken und die Folie abschneiden muss. Stattdessen sticht ein Gerät ein Loch in die Folie, wodurch diese reißt. Es ist auch eine Produktivitätsfunktion, die einem typischen Anwender etwa 30 Sekunden Arbeit pro Ladung erspart.
Veränderungen in der Technologie und in der Art und Weise, wie Güter für den Konsum auf der ganzen Welt bewegt werden, haben große Auswirkungen auf die Umwelt. Die Unternehmen müssen für ihren Kohlenstoff-Fußabdruck verantwortlich sein und die entsprechenden Veränderungen vornehmen, um nachhaltiger zu werden. Für die Herstellung und den Versand von Produkten von einem Ort zum anderen ist eine große Menge an Industrieanlagen erforderlich. Achten Sie darauf, dass Sie Verpackungs- und Versandausrüstung wählen, die für eine lange Lebensdauer ausgelegt ist, die zuverlässig ist und die bei Bedarf modifiziert werden kann, damit ihr Lebenszyklus verlängert werden kann.
Verschwendung passiert. Wir verhindern das Unnötige.
Reduzieren Sie unverkäufliche Güter, die auf Mülldeponien gehen, durch effektive Stretchwickeln
Da Unternehmen ihre Bemühungen um Nachhaltigkeit durch Reduzierung oder Recycling verstärken, kann auch eine Wirkung erzielt werden, indem unnötiger Abfall nicht auf Deponien entsorgt wird.
Laut Global Citizen “produziert die Welt jährlich genug Abfall, um 822.000 olympische Pools zu füllen”. Während das Recycling immer mehr zunimmt, werden immer noch nur 16% des Abfalls wiederverwertet, der Rest wird oft auf Deponien in der ganzen Welt abgelagert.
Wenn es um den Versand von Waren geht, werden schätzungsweise 0,5 Prozent der Produkte während des Transports beschädigt, wobei die meisten davon auf eine schlechte Stretch-Wicklung zurückzuführen sind. Diese beschädigten Produkte landen oft auch auf Deponien. Was können Sie tun, um die Menge der auf Deponien gelagerten Produkte zu reduzieren? Besser einwickeln!
Drei Schlüssel für effektives Stretch-Wickeln
- Genügend Eindämmungskraft überall auf der Last
Die Eindämmungskraft, die wichtigste der drei, ist der Druck, der eine Last zusammenhält. Von der Oberseite der Last bis zur Unterseite sollte die Rückhaltekraft durchgehend die für Ihre Last geltende Rückhaltekraftnorm erfüllen oder überschreiten. Der Erfolg oder Misserfolg einer Last steht sehr oft in direktem Zusammenhang mit der Auffangkraft.
- Die Ladung ist an der Palette befestigt
Wenn die Ladung nicht an der Palette befestigt ist, könnte sie während des Transports abrutschen. Eine Palettenbindung wird oft fälschlicherweise dadurch erreicht, dass die Ladung bis zum Boden der Palette gewickelt wird.
Wenn die Ladung bis zum Boden der Palette gewickelt wird, ist sie anfällig für Foliendurchschläge, wenn sie von einem Gabelstapler oder Palettenhubwagen bewegt wird. Dies lässt sich dadurch beheben, dass man die Ladung an der Palette festhält, indem man den Boden der Folie zu einem Kabel aufrollt und sie so auf der Palette positioniert, dass sie sicher aus dem Weg ist.
- Keine langen oder schleppenden Filmschwänze
Am Ende jedes Wickelzyklus stellt sich die Frage, was mit dem Ende der Folie oder dem Schwanz zu tun ist. Ein ungesicherter oder langer Folienstreifen kann sich bei der Bewegung der Palette verfangen und dazu führen, dass die Folie gerissen oder aufgetrennt wird. Dies führt zu einem Verlust an Rückhaltekraft und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass eine Ladung im “As-Made”-Zustand ankommt. Es gibt viele Möglichkeiten, die Folienenden durch Anpassung der Maschineneinstellungen oder durch Aufrüstung und Hinzufügen von Automatisierungseinheiten wie Folienklammern, Wärmeschweißgeräten oder Abwischern zu reduzieren.
Das Wickeln von Palettenladungen mit Stretchfolie hat eine Reihe von Vorteilen, einschließlich Produktivitätssteigerungen und Reduzierung der Materialkosten. Diese sind jedoch nur ein zusätzlicher Grund für die meisten Stretchverpackungen: eine Ladung von Punkt A nach Punkt B in “wie gemacht” zu bringen, und zwar zu den niedrigsten Kosten, die effektiv verschickt werden können, damit sie nicht auf die Deponie gelangen.
Die Welt verlangt nach Veränderungen der Nachhaltigkeit.
Kaufen Sie eine Stretchwickelmaschine, die die
Produktivität erhöht, Schäden reduziert,
unnötigen Folienverbrauch eliminiert und länger hält.
3 Arten quadratischer Kartons reduzieren Transportschäden und helfen, unnötigen Abfall von Deponien fernzuhalten
Immer mehr Unternehmen bemühen sich um die Einhaltung von Nachhaltigkeitszielen, aber die Reduzierung von Wellpappeverpackungsmaterial kann Ihr Produkt während des Transports beschädigen. Durch die quadratische Formgebung Ihrer Kartons können sie ihre technischen Möglichkeiten ausnutzen und das Risiko von Schäden reduzieren. Und das ist der Grund:
- Quadratische Kartons sind leichter zu packen.
Egal, ob Sie einen automatischen Kartonpacker verwenden oder Kartons von Hand verpacken, es ist einfacher, wenn der Karton quadratisch ist. Es ist wichtig, Produkte sicher zu verpacken, damit die Primärverpackung während des Transports weniger wahrscheinlich beschädigt wird.
- Paletten mit quadratischen Kartons stapeln sich besser.
Wenn die Ecken eines Kartons richtig ausgerichtet sind, tragen sie mehr Gewicht. Wenn sie nicht rechtwinklig sind, sind die Kisten instabil und neigen eher dazu, zerdrückt zu werden. Wenn die Kisten auf einer Palette gestapelt werden und die Seiten nicht ausgerichtet sind, verliert die Ladung 30 Prozent ihrer Stapelfestigkeit, was sie anfälliger für Beschädigungen macht.
- Quadratische Kartons schützen Ihre Produkte besser.
Wenn die Kartons quadratisch sind, lassen sie sich besser auf einer Palette stapeln, wodurch sie sich leichter effektiv dehnen lassen. Ladungen werden während des Transports stark beansprucht. Das Anfahren und Anhalten, die Vibrationen und Stöße fordern einen hohen Tribut. Viereckige Kisten machen Lasten, die besser in den Umfang einer Palette passen. Kisten, die über die Seiten der Palette hängen, können durch einen Gabelstapler beschädigt oder gegen eine andere Ladung oder eine LKW-Wand gequetscht werden.
Die einfachste und kosteneffektivste Art, quadratische Kartons zu erstellen, ist die Herstellung mit einer Kartonaufrichtmaschine. Die Kartonaufrichter ziehen Zuschnitte aus einem Magazin, quadrieren den Karton und kleben die Bodenklappen mit Klebeband ab, so dass an allen Seiten 90-Grad-Winkel entstehen.
So wie das Wissen um die Grundlagen eines Sports für einen guten Spieler unerlässlich ist, so ist die Herstellung einer quadratischen Schachtel grundlegend für die Vorbereitung der Produkte auf einen erfolgreichen Versand.
Für weitere Informationen darüber, wie ein Kartonaufrichter Transportschäden reduziert, können Sie uns auf unserer Website kontaktieren oder uns unter +31 485 751 700 anrufen.
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Reduzierung von Transportschäden in der Lieferkette
Wir haben einen großartigen Artikel im Packaging Digest mit dem Titel “Minderung von Verpackungsschäden in der Lieferkette” gelesen und wollten uns dafür bedanken, dass sie ein wenig über unsere Leidenschaft gesprochen haben – den Einsatz von Stretchwicklungs- und Kartonaufrichttechnologie, um sicherzustellen, dass Ihre Palettenladung im richtigen Zustand und mit einem Minimum an Versandschäden an den richtigen Ort gelangt.
Der Artikel enthält vier wichtige Erkenntnisse:
- Wirksamkeit von Stretchfolien
“Wie angemessen Stretchfolie angebracht wird, kann ein großer Faktor dafür sein, ob ein Produkt Schaden erleidet. Zunächst einmal ist es wichtig, die Kompatibilität zwischen der verwendeten Folie und der Stretchwickelmaschine sicherzustellen. Ein weiterer zu untersuchender Bereich ist die Kraft-zu-Last-Messung oder die Menge (in lbs.) der Stärke/Kraft, die aufgebracht wird, um das Produkt zusammenzuhalten.
Es ist wichtig, zu überwachen, ob die empfohlene Vordehnung im Prozess eingehalten wird.”
Ohne ausreichende Rückhaltekraft ist die Palettenladung einem größeren Risiko für das Versagen des Rückhaltesystems und für Schäden ausgesetzt. Es ist wichtig, jede Ladung so zu umhüllen, dass sie die empfohlenen Normen für die Eindämmungskraft erfüllt.
Die Sicherung der Ladung auf der Palette ist ein kritisches Element einer effektiven Stretchverpackung. Die Beseitigung von langen oder schleppenden Folienschwänzen spielt ebenfalls eine Rolle, um sicherzustellen, dass die Ladung auf der Palette gesichert bleibt.
- Verpackung“Das Material und die Stärke der Verpackung und sogar das Design können zu Schäden führen. Bedenken Sie:
- Wellen- und Wandkonstruktionen – Mit vier Größen von Wellenmustern (die horizontal oder vertikal verlaufen können) und unterschiedlich dicken Wandkonstruktionen haben Wellpappschachteln in puncto Haltbarkeit die ganze Bandbreite. Die Konstruktion von Wellen und Wänden muss dem Bedarf angepasst sein. Bestimmte Arten von Karton sind besser für den Versand schwerer Gegenstände geeignet, einige Arten sind widerstandsfähiger gegen Durchstoßung, während andere Arten besser für Druck und Ausstellung geeignet sind.
- Stapelfähigkeit – Worauf sitzt die Ladeeinheit im Lager? Paletten, Zwischenlagen? Woraus bestehen Paletten und in welchem Zustand sind sie? Wie viele Ebenen kann die Ladeeinheit gestapelt werden, ohne dass die Kompression beeinträchtigt wird?”
Angesichts des Trends zu dünnerem Wellpappenmaterial und Wellpappenmaterialien mit mehr recyceltem Inhalt ist es wichtiger denn je, die Festigkeit und die Leistung Ihrer Wellpappkisten zu maximieren.
Um die vollen, technischen Möglichkeiten Ihrer Kartons zu maximieren, müssen sie perfekt “quadratisch” aufgerichtet werden (alle horizontalen und vertikalen Winkel betragen 90 Grad). Sie können auch 30 % mehr Stapelstärke erreichen, wenn Ihre Kisten mit vertikal ausgerichteten Seiten gestapelt werden.
- Wie groß ist dieses Problem?“Bis zu 11% der in einem Distributionszentrum eintreffenden Stückgüter weisen einen gewissen Grad an Beschädigungen auf. Im Durchschnitt sind es etwa 2%.”
Einige Schätzungen beziffern den Gesamtwert der unverkäuflichen Produkte, die durch unwirksame Stretchverpackung allein in der Konsumgüter-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie entstehen, auf etwa 60 Milliarden Dollar pro Jahr!
Sie können unseren Blog, in dem Möglichkeiten zur Verringerung von Transportschäden diskutiert werden, hier lesen.
- Untersuchen Sie und entwickeln Sie dann einen Plan
“Je tiefer gehende Informationen Sie aufdecken und je genauer Sie die Quellen der Probleme identifizieren können, desto besser können Sie einen Plan für Korrekturmaßnahmen entwickeln und durchführen.
Ein Schlüsselelement dieser Strategie ist eine Ursachenanalyse, die das “Wo, was, warum” von Produktschäden aufdeckt und damit die Voraussetzungen für wirkungsvolle, kostensparende Verbesserungen in der gesamten Lieferkette schafft.”
Die Überwachung des Betriebs der Verpackungslinie und die Verfolgung der Kosten, die durch Schäden entstehen, liefern nützliche Daten zur Bewertung der Effektivität Ihrer Stretchverpackungsbemühungen. Die Erstellung von Basisdaten, so dass Sie klare “Vorher”-Bilder zum Vergleich haben, erleichtert die Suche nach Schadenslösungen erheblich.
Durch Messen und Vergleichen erhalten Sie ein konkretes Verständnis dafür, wie effektiv Ihre Stretchverpackungsbemühungen sind. Bei einer konsequenten Verfolgung dienen alle Kostensteigerungen oder Schäden auch als Warnzeichen, das Sie auf Probleme in Ihrem Palettenwickelprozess aufmerksam macht.
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Zunahme von recycelter Wellpappe & was es für die Endverpackung bedeutet
Einen endlosen Vorrat an Müll in einen endlosen Vorrat an Kisten verwandeln
Im Jahr 2015 präsentierte Forbes einen Artikel mit einer interessanten Geschäftsperspektive auf die Welt des Papierrecyclings, der Nachhaltigkeit, der effizienten Herstellung und des beeindruckenden Geschäfts, das der australische Unternehmer Anthony Pratt in den USA aufgebaut hat.
Recycling ist nicht nur ein gutes Geschäft für Pratt Industries – es ist in vielerlei Hinsicht ein willkommener Trend. Und für viele Hersteller ist es ein wichtiger Schritt, um ihnen dabei zu helfen, die immer strengeren Nachhaltigkeitsziele zu erfüllen, die von den Einzelhändlern für Großkisten festgelegt werden – die wiederum auf die Erwartung ihrer Einzelhandelskunden an umweltfreundlichere Geschäftspraktiken reagieren.
In dem Maße, wie sich die Recyclingprozesse verbessern, verbessert sich auch die Qualität der Wellpappe, die aus dem Inhalt von Recyclingpapier hergestellt wird. Bald könnte sie sogar Leistungsparität mit der Neuware Wellpappe bieten.
Aber die technischen Möglichkeiten von Wellpappekartons (Kisten, im Branchenjargon) werden oft missverstanden, und infolgedessen werden kritische Überlegungen zur Endverpackung übersehen.
Vertikale Stärke
Man sieht nicht oft Leute, die Kartons auf der Seite stapeln. Wieso nicht? Weil sie nicht sehr stark sind. Die Kraft der Wellpappe kommt von ihren Rillen, und sie sind am stärksten, wenn sie senkrecht stehen. Dadurch bieten sie maximalen Druckwiderstand. Auf diese Weise ähneln Wellpappen sehr stark dem Beton, der eine enorme Festigkeit hat, um ein Zerdrücken zu vermeiden, aber viel weniger Scherfestigkeit. Deshalb sieht man in Fahrbahnen oder Betonbalken so viel Bewehrungsstahl.
Viele Produkte haben einen gewissen Kopfraum oder Hohlräume, wenn sie in Wellpappkartons verpackt sind. Bei diesen Produkten, die für eine effiziente Logistik gewöhnlich mehrere Lagen hoch auf Paletten gestapelt werden, ist die Fähigkeit der Wellkiste, die Stapelfestigkeit zu gewährleisten, entscheidend für die Vermeidung von Produktschäden.
Unterm Strich liefern die Seiten der Kisten, insbesondere die Ecken, diese Kraft. Die Seiten und Ecken müssen so ausgerichtet werden, dass eine starke Säule entsteht, damit die Kisten ihren Inhalt vor den Strapazen des Transports schützen können.
Quadratisch, gerade und ausgerichtet
Wellpappkartons bieten die Möglichkeit, Produkte während des Transports, der Lagerung und der Handhabung zu schützen. Aber das ist nicht selbstverständlich. Tatsächlich spielen die Details der Verpackungsvorgänge am Ende der Produktionslinie eine große Rolle, wenn es darum geht, ob die Wellpappkiste tatsächlich ihre technische Leistungsfähigkeit erreicht. Hier ist ein kurzer Blick auf zwei wichtige Überlegungen:
- Die Kraft des Kartons wird durch seine Wellen erzeugt. Sie müssen vertikal sein, um ihre Stärke zu maximieren. Klingt einfach, aber es ist tatsächlich bemerkenswert ungewöhnlich! Überrascht? Die Sache ist die – damit die Seiten einer Kiste vertikal sind, müssen die kleine und die große Klappe oben und unten konsequent und rechtwinklig geschlossen werden. Als Faustregel gilt, dass das bei manuell aufgestellten und verschlossenen Kartons einfach nicht passiert, insbesondere wenn sie mit Klebebandspendern verschlossen werden. Oder wenn sie nach dem manuellen Aufrichten und Beladen durch Kartonverschließmaschinen geschoben werden. Tatsächlich gibt es eigentlich 5 Schritte, um quadratische Kartons herzustellen. Hinweis: Ein Aspekt, der manchmal übersehen wird, ist die Fähigkeit von Kartonverarbeitungsanlagen zur automatischen Verarbeitung von recycelten Wellpappkartons. Gehen Sie nicht davon aus, dass dies der Fall sein wird! Wenn Sie also Ihre Wellpappkartons in recycelte oder einen höheren Prozentsatz an recycelten Inhalten umwandeln, stellen Sie sicher, dass Sie über eine Ausrüstung verfügen, die sie ohne Stauung betreiben kann und in der Lage ist, jedes Mal quadratische Kartons zu produzieren.
- Sobald die Kisten quadratisch und die Seiten vertikal sind, ist der nächste Schritt, sicherzustellen, dass die Säulenstapel richtig ausgerichtet sind und während des Transports so bleiben. “Bleib so” ist hier die härteste Herausforderung – schließlich kann man sich zwischen dem Gabelstaplerrodeo und den Fernstrecken im hinteren Teil der Anhänger vorstellen, wie die Kisten dazu neigen, “umgeräumt” zu werden. Die Lösung ist eine richtige Stretchwicklung mit entsprechender Rückhaltekraft. Das ist leichter gesagt als getan, weil die Kartons nicht viel Kraft auf der Seite haben. Man kann sie nicht zu fest einwickeln, sonst zerdrückt man sie und beschädigt den Inhalt. Die Antwort liegt in der richtigen Verpackung für die Ladung – und das erfordert Schulung und Vertrautheit der Bediener. Bei den meisten Marketingmaterialien für Stretchverpackungen klingt es so, als ob alle Maschinen das Gleiche tun – Stretchfolie an der Seite einer Palette entlang legen. Aber ein Palettenwickler muss auf eine Ladung optimiert werden können, um sie mit der geringsten Menge an Stretchfolie richtig zu umhüllen. Quadratische Kartons und die richtige Stretchverpackung sind wichtige Elemente des Endverpackungsprozesses. Ihre Handhabung ist von entscheidender Bedeutung, da die Unternehmen ihre Wellpappe immer leichter machen und mehr recycelte Materialien verwenden.
End-of-Line-Verpackung und Umweltschutz
Die Reduzierung des Einsatzes von Frischwellpappe und Stretchfolie in Ihren Verpackungsprozessen sind wichtige Schritte in Richtung Nachhaltigkeit und Kostenreduzierung und können einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz und zur Wirtschaft leisten.
Aber der größte Gewinn entsteht durch die Reduzierung von Schäden. Wenn Sie eine Ladung mit weniger Verpackungsmaterial vorbereiten, das Produkt aber beim Versand beschädigt wird, dann werden nicht nur die Verpackungsmaterialien (sowohl primäre als auch sekundäre) verschwendet, sondern auch das gesamte Material und die Energie, die in die Herstellung des Produkts – wie etwa den Transport und die Entsorgung – geflossen sind.
Denken Sie also daran, dass Maßnahmen zur Nachhaltigkeit und Kostenreduzierung die Sicherheit des Transports und der Lieferung nicht gefährden dürfen!
Möchten Sie weniger Wellpappe verwenden?
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in denen die Maschinen 24 Stunden am Tag laufen.
Versandschäden: Die versteckten Kosten
Eine Chance von 1 in 200 ist keine gute Wette
Stellen Sie sich vor, Sie sind ein Autohändler. Sie bestellen hunderte Fahrzeuge für Ihr Autohaus, aber ab und zu springt ein nagelneuer Wagen einfach nicht an. Sie rechnen nach: 1 von 200 Autos springt nicht an, der Wagen ist nicht reparierbar und ein Totalschaden. Sicher, Sie können 199 Autos verkaufen, aber Sie müssen den Verlust von einem Wagen hinnehmen.
Glauben Sie, dass ein Autohaus einen solchen Verlust einfach in Kauf nimmt? Nachrechnen ergibt, dass 99,5 Prozent der Autos, die er bekommt, in perfektem Zustand sind. Ein Verlust von 0,5 Prozent scheint nicht sehr viel zu sein. Aber wäre es nicht besser, wenn der Händler alle 200 Autos verkaufen könnte?
Wenn wir an eine Schadensquote von fast 0 Prozent gewöhnt sind – die Händler tatsächlich erhalten –, sind 0,5 Prozent eine Menge. Das würde bedeuten, dass im Schnitt jedes 200. Auto ein Totalschaden ist. Es ist leicht zu erkennen, dass das nicht hinnehmbar ist.
Versandschäden stehlen Ihnen 0,5 Prozent des Bruttoumsatzes!
Was für eine Transportform inakzeptabel ist, kann für eine andere die Norm sein. Versandschäden (Schäden, die zwischen Werk und Verkaufsstelle entstehen) machen in der Lebensmittel-, Getränke- und Konsumgüterindustrie laut Grocery Manufacturers Association (GMA) und dem Food Marketing Institute (FMI) im Schnitt etwa ein halbes Prozent des Bruttoumsatzes aus. Die schlechte Nachricht ist, dass damit mehrere Milliarden Verluste durch Schäden im Jahr verbunden sind, von denen ein Großteil auf Deponien landet. Aber es gibt eine gute Nachricht: Diese Schäden sind zu einem großen Teil vermeidbar.
Standardverfahren verringern Versandschäden
Der Versand von Produktpaletten wirft eine Reihe anderer Probleme auf. Das sind jedoch Probleme, die mit Standardverfahren vermieden werden können.
Die Hauptursachen für Versandschäden an Palettenladungen sind:
- Instabilität in Verpackungen durch Materialeinsparung in Primärverpackungen.
- Zusammenstellen von Ladungen, die nicht auf ihre Paletten passen.
- Verwendung von Palettierern, die lose oder unregelmäßige Ladungen zusammenstellen.
- Zu volle Beladung von Lkw oder aber Lücken zwischen Ladungen, wodurch es zu Transportschäden kommt.
- Generell mangelhaftes Einwickeln in Stretchfolie.
Besseres Einwickeln in Stretchfolie ist der beste Weg zu weniger Schäden.
Von diesen Schadensursachen ist das Einwickeln in Stretchfolie am einfachsten, schnellsten und am kostengünstigsten zu verbessern. Wenn das noch nicht reicht, ist effektiveres Einwickeln in Stretchfolie auch die „tief hängende Frucht“ oder das „Heftpflaster“ zur Minderung oder Kompensierung der anderen wesentlichen Schadensursachen.
Wenn Sie mit Stretchfolie umwickelte Paletten versenden, ist Ihre Erfolgsquote, sofern Sie nicht das Gegenteil beweisen können, nicht besser als 99,5 Prozent. Auch wenn Sie 99,5 Prozent erreichen, ist das nicht gut genug. Denn es bedeutet im Schnitt 50 bis 500 Euro Schaden pro Lkw-Ladung, und Sie verschenken bares Geld.
Anders ausgedrückt: Ein Unternehmen mit 100 Millionen Euro Umsatz verliert im Jahr 500.000 Euro durch vermeidbare Transportschäden. Wie viel Stück mehr muss es verkaufen, um diesen Verlust wettzumachen?
Ihre Versandschäden um 50 % senken
Verschenken Sie kein Geld mehr. Es gibt naheliegende Einsparmöglichkeiten. Ein Schaden von einem halben Prozent braucht nicht Ihre Norm zu sein. Schlanke Prozesse und Prinzipien reduzieren Schäden und Verschwendung in der Regel um 50 Prozent oder mehr dort, wo sie angewendet werden.
Für weitere Informationen können Sie sich an uns wenden oder uns unter +31 485 751 700 telefonisch erreichen.
Beschädigte Produkte tragen zur Deponierung bei.
Vermeiden Sie Schäden durch bessere Stretchwickelung.
Stretchwickelung von Flaschenwasser – PET-Flaschen, Reduzierung der Rohstoffquellen und andere Auswirkungen
Hochwertiges Ziel
Einweg-PET-Flaschen sind ein hochrangiges Ziel der Bemühungen um Nachhaltigkeit und Quellenreduzierung. Die großen Hersteller konzentrieren sich stark auf die Reduzierung der Verpackung während des gesamten Prozesses und speziell auf die Flaschen selbst.
In einem Interview im Jahr 2016 stellte Nelson Switzer, Vizepräsident und Chief Sustainability Officer von Nestlé Waters NA, beispielsweise einige Statistiken vor, die sich aus ihren Initiativen zur Verpackungsreduzierung ergeben:
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– macht 41% des Footprints von Nestle Waters aus – im Vergleich zu 49% im Jahr 2010
- – 60% Reduzierung des Plastikanteils in den 20+ Jahren seit 1994
- – verringerte den gesamten Materialverbrauch um 6 % (einschließlich der Beseitigung von Wellpappkissen)
-
– Wasserflaschen der Marke Arrowhead bestehen jetzt zu 50% aus recyceltem PET
Dies waren eindrucksvolle Veränderungen, die sich aus Prozessverbesserungen durch verbesserte Materialien und Maschinen ergaben.
Interessant ist, dass jeder Schritt auf dem Weg die Anforderungen an die Stretchwicklungsanlagen verändert hat, und die Entwicklung liefert eine gute Fallstudie dafür, wie Veränderungen in der vorgelagerten Verpackung im Stretchwicklungsprozess berücksichtigt werden müssen.
Reduzierung der Wellpappe auf (Schalen-)Größe
Einer der Ansätze zur Reduzierung war offensichtlich – der Ersatz von Wellpappe durch Folie.
Es gab eine Zeit, in der abgefülltes Wasser in vollständig gewellten Kartons verpackt wurde. Nach und nach wurden diese durch Wellpappschalen und Schrumpfbündel mit Polyethylenfolie ersetzt. Ein in den 90er Jahren eingeführtes “8-Ecken”-Schalendesign beseitigte die scharfen gewellten Ecken, die zum Reißen der Schrumpffolie neigten. Das Design schnitt im Wesentlichen die Ecken ab und schuf eine Form, die dem runden Profil der Flaschen in den Ecken des Packmusters entsprach.
Der Ersatz von Wellpappe durch Schrumpffolie beseitigte einen wesentlichen Teil des Verpackungsvolumens der Kartons – aber das war nicht ohne Folgen. Die Stapelfestigkeit, die die Wellpappkartons boten (die um 30% reduziert werden kann, wenn die Kartons nicht quadratisch sind), wurde nun eliminiert – und bei einem Pfund pro einem Fass Flüssigkeit ist das Gewicht einer Ladung Wasser ein bedeutender Faktor. Nun fiel die gesamte Last der Stapelstärke auf die Flaschen selbst.
Das war problematisch, denn etwa zur gleichen Zeit, als die Wellpappkartons auf Trays reduziert wurden, begann man, die Wandstärke der Flaschen zu reduzieren, was die Stapelfestigkeit weiter verringerte.
Herunterziehen der Flaschenmauer
Während all dies geschah, wurden die Blasformmaschinen immer weiter entwickelt. Nach und nach waren sie in der Lage, das Problem der übermäßigen Ausdünnung der Wände an den Stellen des maximalen Zuges (z.B. an den unteren Ecken) zu lösen. Jetzt hatten sie die Technologie, um das in jeder Flasche verwendete Kunststoffvolumen zu reduzieren.
Aber die Wasserdichte ändert sich nie, und das beträchtliche Gewicht der von den Flaschen mitgeführten Flüssigkeit würde nun von noch dünneren Flaschen getragen werden.
Zwischenlage…sozusagen
Der Fortschritt bleibt nicht stehen. Nachhaltigkeitsexperten begannen zu fragen: “Warum Trays? Abgesehen von der Bereitstellung eines Platzes zum Drucken von Barcodes auf den Einheiten war das Wellpappenmaterial lediglich dazu da, die Packmuster durch die Schrumpfbündler zu bewegen. Bald stellten sie fest, dass dies durch die Anordnung der Packmuster auf einem Wellpappkissen erreicht werden konnte.
Als eine Art Zwischenlage half die gewellte Unterlage, die Kräfte ein wenig zu zerstreuen, und bot eine stabile, flache Plattform, auf der sich die Lagen schön stapeln ließen, so dass sie für den Versand leicht mit Stretchfolie umschlossen werden konnten.
Nun, Sie wissen, was dann geschah…
Nur Folienschrumpfverpackung
Schließlich wurde die Frage gestellt: “Wozu brauchen wir die gewellte Unterlage?” (Durch das Entfernen der Unterlage konnte Nestle Waters die zusätzlichen 6% der verwendeten Materialien eliminieren). Aber jetzt wird es aus der Perspektive des Palettierens und des Wickelstretchens wirklich kompliziert.
Die Reibungskoeffizienten für die Folie müssen den Bau von Paletten ermöglichen, aber dennoch so rutschfest sein, dass eine Palettenladung mit nur mit dünnem Polyethylen umhüllten Flaschenkisten nicht auseinander fällt.
Selbst kleine Bewegungen in einer Einheit können sich auf die gesamte Ladung auswirken. Wenn sich eine Einheit so weit bewegt, dass sich die Kappen der unteren Ebene jetzt in den Zwischenräumen zwischen den Flaschen oben befinden (anstatt direkt unter den Flaschen selbst gestapelt zu werden), ist die Stabilität der Ladung gefährdet.
Anforderungen an die Stretchverpackung
All dies summiert sich zu einigen ernsthaft herausfordernden Erwartungen an die Stretchfolie. Diese 65er-Schicht (etwa 28, wenn sie vorgestreckt ist) muss hunderte bis tausende von Pfund Wasser perfekt ausgerichtet halten, damit dieses fein ausbalancierte Zusammenspiel von Verpackungsmaterialien die Reise von Hunderten von Kilometern auf dem Rücksitz eines Lastwagens überstehen kann.
Deshalb ist die Rückhaltekraft entscheidend – Dicke, Vordehnung, Wickelkraft und Schichten müssen ausbalanciert werden, um die erforderliche Rückhaltekraft zu erzeugen, die die Palette zusammenhält.
Es gibt nichts Beunruhigenderes, als wenn die Eigentümer, Manager oder Vermarkter eines Wasserunternehmens in ein Geschäft gehen und sehen, wie sich die Palettenladungen ihres Wassers ausbeulen und durchhängen.
Es wird viel Zeit, Mühe und Geld investiert, um das perfekte Einzelhandelserlebnis zu schaffen, so dass der letzte Schritt entscheidend ist. Verbesserungen der Nachhaltigkeit haben die Herausforderung der Stretchverpackung von Flaschenwasser dramatisch erhöht, und Unternehmen, die Elemente der Verpackung verändert haben, sollten den Lieferzustand ihres Produkts sorgfältig prüfen. Nur weil Sie nichts von Schadensfällen hören, bedeutet das nicht, dass Ihr Produkt so ausgeliefert wird, wie Sie es sich erhoffen.
All diese Herausforderungen mögen unüberwindbar erscheinen, aber Fortschritte in der Stretchverpackungstechnologie, wie die Lean Wrap®-Technologie von Lantech, ermöglichen es Ihnen, die Produktivität und Leistung zu maximieren und gleichzeitig eine sichere Lieferung von Ladungen zu gewährleisten. Mit exklusiven Merkmalen wie Metered Film Delivery® und Pallet Grip® konnte Lantech mit einem führenden Unternehmen für abgefülltes Wasser ein System entwickeln, das ihnen hilft, die erforderliche Rückhaltekraft zu erreichen, die Überverpackung zu reduzieren und ihre Gewinnspanne zu erhalten. Sie können mehr über ihre Ergebnisse in unserer Fallstudie und unserem Weißbuch auf der Seite der Getränkeindustrie von Lantech nachlesen.
Die Reduzierung der Primär- und Sekundärverpackung, um nachhaltiger zu werden, kann erhebliche Herausforderungen bei den Stretchwicklungs- und Versandprozessen mit sich bringen.
Ein Unternehmen, das Flaschenwasser herstellt, hat diese Herausforderungen gemeistert, während es weniger Folie verwendet hat.
Das schmutzige Geheimnis der Nachhaltigkeit von abgepackten Verbrauchsgütern – wissen Sie, wo die Leichen begraben liegen?
Bewusstsein und Fortschritt gemessen an Kennzahlen
Nachhaltigkeit ist seit den 90er Jahren ein heißes Thema in der Verbrauchsgüterverpackungsindustrie. Damals fingen große Einzelhandelsketten an, auf Druck seitens der Verbraucher zu reagieren und entwickelten Programme rund um Einsparung an der Quelle und Recyclinganteile.
Hersteller, die Einzelhändler beliefern, haben Maschinen- und Materiallieferanten dazu gedrängt, eine Reihe von Lösungen anzubieten, die es ihnen ermöglichen, die Ziele zur Einsparung an der Quelle zu erfüllen. Die Lieferanten haben ihren Beitrag erbracht, und Hersteller haben die von den großen Einzelhändlern und Branchenorganisationen mit Kennzahlen festgelegten Ziele durchweg erreicht oder übertroffen.
Ersetzen und Eliminieren
Bei den meisten Fortschritten liegt der Schwerpunkt darauf, sperrige Materialien durch Alternativen zu ersetzen. Beispiele dafür sind:
- Verwendung dünnerer Folien
- Ersetzen von Glas durch Beutel
- Dünnere Wände von Plastikflaschen
- Erhöhung des Post-Consumer-Recyclinganteils bei Kisten und Kartons
- Ersetzen von Wellpappkartons durch in Schrumpffolie verpackte Trays; Ersetzen von Trays durch Pads; und schließlich das Eliminieren vieler Pads, da die Schrumpfverpackungstechnik zum direkten Verpacken von Mehrstückpackungen weiterentwickelt wurde.
- Verbesserte Stärke und Haltbarkeit der Primärverpackung, einfach um den Bedarf an Sekundärverpackungen für die Distribution zu reduzieren
Durch jeden dieser Schritte wurden Verpackungsmengen im Abfallstrom deutlich reduziert. Die Technik hat diese Veränderungen auf faszinierende Weise möglich gemacht. Beuteltechnik, mehrschichtige dünne Folien mit Barriere Eigenschaften und Papierrecycling – überall gibt es Fortschritte, die diese Ziele der Einsparung an der Quelle und Nachhaltigkeit von abgepackten Verbrauchsgütern unterstützen.
Auch die Maschinentechnik hat dazu beigetragen – sie hat Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackung auf effizientere Weise möglich gemacht. Kartonaufrichter, die besser mit den recycelter Wellpappe eigenen Unregelmäßigkeiten zurechtkommen, haben nicht nur die betrieblichen Auswirkungen ausgeglichen, sie haben auch die Effizienz insgesamt verbessert und den Energieverbrauch verringert – auch bei schwierigeren Materialien.
Zielkonflikte
Die größte Herausforderung bestand darin, die Qualität und Leistung auch bei fortschreitender Einsparung an der Quelle zu erhalten oder sogar zu verbessern.
Das erfordert eine Beurteilung, welchen Nettoeffekt das gesamte Primär- und Distributionsverpackungsprofil hat.
Zum Beispiel: Als die Wände von Wasserflaschen immer dünner gefertigt wurden, konnten Abfüller durch Stickstoffdosierung große Mengen an Wellpappe einsparen, indem die tragende Struktur des Karton-Exoskeletts durch die Festigkeit von Flaschen ersetzt wurde, die durch inneren Druck fest sind. Je nach dem Reibungskoeffizienten der Schrumpffolie wurde jedoch in bestimmten Fällen der Palettier- und Palettenwickelprozess beeinträchtigt. Nicht selten wird mehr Stretchfolie (gemessen am Gesamtgewicht, das zum sicheren Umwickeln einer Ladung erforderlich ist, um die erforderliche Rückhaltekraft zu erhalten) benötigt, um die Ladungen einheitlich versenden zu können.
Betrachtet man die Gesamtmenge gemessen in Gewicht oder Volumen, ist immer noch eine Reduzierung festzustellen. Es ist eine Einsparung an der Quelle und ein Erfolg mit Blick auf Nachhaltigkeit. Aber wichtig ist, den Nettoeffekt zu erkennen, damit Ziele real erreicht werden und nicht nur Fortschritte auf dem Papier in einem Bereich sind.
Um noch einen Schritt weiter zu gehen: Verpackung hat nicht nur die Aufgabe, das fertige Produkt zu versenden, sondern vielmehr es durch die Logistikkette bis zum Kauf im Einzelhandel und Verbrauch bewegen zu können.
Nicht nur „Netto Verpackung“
Hier müssen Unternehmen und Verbraucher besonders aufmerksam sein, damit Nachhaltigkeitsziele erreicht werden. Verpackungsmaterialien sind nur ein Element, das zu berücksichtigen ist. Ein weitaus größerer Bestandteil des Abfallstroms in der Lieferkette ist das unverkäufliche Produkt selbst.
Mit anderen Worten: Wenn eine ganze Palette mit Produkten im Distributionszentrum als einzelne Schachteln verstreut hinten im Lkw ankommt, wird oft festgestellt, dass alles unverkäuflich ist. Das kann auf tatsächliche ästhetische Schäden oder Bedenken hinsichtlich der Integrität der Verpackung zurückzuführen sein. Manchmal ist es eine Funktion der hocheffizienten besten Verfahren in der Distribution, nicht konforme Produkte einfach auszusondern, statt den Betrieb zu verlangsamen, um sie manuell zu prüfen und zu bearbeiten.
Hier liegt das schmutzige Geheimnis mancher Bemühungen um Nachhaltigkeit: Mitunter ziehen stark beachtete Änderungen für mehr Nachhaltigkeit in Produktionsstätten Änderungen nach sich, die den gegenteiligen Effekt haben. Werden diese Änderungen nicht vorgenommen, dann kann die Menge an unverkäuflichen Waren, die in den Abfallstrom gelangt, die vermeintlich eingesparte Menge völlig in den Schatten stellen.
Auch wenn die Netto-Nachhaltigkeit des Verpackungsmaterials Fortschritte erkennen lässt, ist der Bruttoeffekt in einigen Fällen sogar negativ.
Ist das Nettoergebnis positiv oder negativ?
Jetzt fängt es an, ein wenig verwirrend zu werden.
Die Verfolgung der Auswirkungen über die gesamte Logistikkette und die Vertriebskanäle hinweg ist ein höchst komplizierter Prozess, aus vielen Gründen.
Der einfachste Grund ist, dass die Rückkopplungsschleife nicht einfach aufrecht zu erhalten ist. Wenn ein Produkt in einem nicht konformen Zustand eingeht: Wie wird es gemeldet? Und wem? Oftmals geht die Meldung nicht mit ausreichend Details zur Ursachenfeststellung an die Teams in Produktion, Verpackungstechnik und Materialbeschaffung. Womöglich bekommen sie die Meldung überhaupt nicht. Also machen die Produktionsteams einfach weiter mit dem, was sie für bewährte Praxis halten…. und tragen damit dazu bei, dass immer mehr unverkäufliche Produkte in den Abfallstrom gelangen.
Wenn sie Statistiken bekommen, sind sie mit Sicherheit nicht detailliert genug für eine angemessene Ursachenanalyse. Zum Beispiel?
- Ist das Produkt ursprünglich von einer Palette gerutscht und dadurch an einem Rand beschädigt?
- Wurden Kartons nicht richtig gestapelt?
- Wurde eine andere Ladung über ihnen gestapelt?
- Hat hohe Feuchtigkeit während eines längeren Stopps in einem Distributionszentrum die Integrität der Wellpappe beeinträchtigt?
- Ist das in einer Unternehmensspezifikation festgelegte Stretchfolienmuster ausreichend, um die Anforderungen von dünneren Folien und neuen Distributionskonfigurationen im Einzelhandel zu erfüllen?
Das sind einfache Beispiele – eine Reihe von Faktoren können Sie sich leicht selbst vorstellen. Der Punkt ist: Selbst wenn ein Schaden gemeldet wird, sind selten ausreichend Details bekannt, um das Problem genau genug zu definieren, sodass es gelöst werden kann. Daher kann der Nettoeffekt von Verpackungsänderungen zugunsten der Nachhaltigkeit tatsächlich negativ sein.
Wer ist für den Schaden verantwortlich? Es gilt der Grundsatz „Follow the money“.
Hier verliert sich die Spur, und wahrscheinlich bleibt es deshalb in vielen Diskussionen über Nachhaltigkeit ein Tabuthema. (Hier liegen die „Leichen“ mit Blick auf Nachhaltigkeit begraben!)
Die Produktion erreicht ihre Zielvorgaben. Das Vertriebsteam verzeichnet den notwendigen Fortschritt in seiner Kennzahl. Die Logistik bewegt das Produkt effizient durch die Logistikkette. Beschädigte/unverkäufliche Produkte liegen innerhalb der „Industrienormen“ und werden in der Regel durch budgetierte Wertberichtigungen behandelt. Mit anderen Worten: In vielen Unternehmen gibt es keine Abteilung, die für die „Kosten“ der unverkäuflichen Produkte, die aus den Bemühungen um weniger Verpackungen im Abfallstrom resultieren, verantwortlich ist. Während das Unternehmen als Ganzes potenziell einen erheblichen Teil der Gutschriften einsparen könnte, die es für die unverkäuflichen Produkte macht, gibt es keine Abteilung, die davon profitiert, keine Abteilung, die sich für Bemühungen einsetzt.
Was bleibt unter dem Strich?
- Nachhaltigkeit und Einsparung an der Quelle werden bei Herstellern, Einzelhändlern und Verbrauchern – und damit auch bei Lieferanten von Maschinen und Materialien – weiterhin hohe Priorität haben.
- Projekte müssen ganzheitlich bewertet werden, um sicherzustellen, dass kompensatorische Änderungen zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Lieferung berücksichtigt werden.
- Unternehmen, die mit abgepackten Verbrauchsgütern arbeiten, könnten ihre Gewinne potenziell steigern, wenn sie die Folgen der Einsparung von Verpackungsmaterial außerhalb der Werksmauern verstehen und sich darauf einstellen würden.
- Alle Beteiligten an der Nachhaltigkeitsdebatte könnten einen großen Sieg erringen, indem sie den Fluss unverkäuflicher Materialien in den Abfallstrom verringern – ein Fluss, der in vielen Fällen die Erfolge mit Blick auf Nachhaltigkeit, die dazu beitragen, womöglich sogar überwiegt.