Kartonbefüllung und Einbindung von Endverpackungsanlagen
Sie haben Marktforschungsstudien durchgeführt, ein Produkt entwickelt, das Ihre Kunden lieben, und erstklassige Produktionsabläufe implementiert, die Spitzenqualität liefern. Jetzt müssen Sie nur noch eines tun – das Produkt in Kartons verpacken und versenden. Welche Optionen habe ich für das Kartonaufrichten, -befüllen und -verschließen? Sollen wir die Kartons manuell aufrichten und befüllen oder sollen wir den Prozess automatisieren?
Tatsächlich steht für die Kartonbefüllung und die Einbindung von Endverpackungsanlagen eine ganze Bandbreite von manuellen bis hin zu vollautomatisierten Lösungen zur Verfügung. Es ist wichtig, dass Sie alle Optionen kennen, damit Sie die besten Lösungen für Ihre spezifische Situation auswählen können.
Manuelles Kartonaufrichten und -befüllen
Das Aufbauen und Befüllen von Kartons von Hand bietet einige offensichtliche Vorteile, z. B.:
- Erfordert geringe Schulungsmaßnahmen und Mitarbeiter können schnell mit der Arbeit beginnen
- Mitarbeiter können sich problemlos auf Abweichungen zwischen den Kartons einstellen
- Produkte können einfach überprüft und in der Verpackung platziert werden und es können nach Bedarf Anpassungen vorgenommen werden
Das manuelle Befüllen und Errichten bringt jedoch auch Nachteile mit sich, insbesondere:
- Verletzungsgefahr für Mitarbeiter durch nicht ergonomische Vorgänge und sich wiederholende Bewegungen
- Eventuell müssen mehrere Personen eingesetzt werden, um den geforderten Durchsatz zu erreichen
Vollautomatisiertes Kartonaufrichten, -befüllen und -verschließen
Vollautomatisiertes Kartonaufrichten, -befüllen und -verschließen klingt in der Theorie hervorragend. Diese Art von Setup wird in erster Linie für große Mengen an Endverpackungen mit wenig Variation verwendet. Bei diesen Anwendungen verringert die Automatisierung die Zahl der erforderlichen Mitarbeiter und erhöht gleichzeitig den Durchsatz der Verpackungslinie.
Wenn die Produkte und die Verpackungen sehr einheitlich sind und große Mengen anfallen, dann kann eine vollautomatisierte Lösung das Richtige sein. Variationen bei Kartons und Produkten können jedoch Probleme wie Staus verursachen und zur Produktionsunterbrechungen führen.
Ein weiterer Nachteil der Vollautomatisierung ist, dass die Maschinen, die für diese vollautomatische Lösung erforderlich sind, gekauft und in Ihr bestehendes Setup integriert werden müssen, was hohe Kosten verursacht. Zudem sind kompetente Bedienpersonen für die Einrichtung, die Bedienung und die Wartung der Maschinen erforderlich. Dann ist da noch der Zeitbedarf für das Konzipieren, Bauen, Integrieren, Installieren und Testen eines vollautomatisierten Systems sowie für die abschließende Fehlerbeseitigung.
Sobald eine vollautomatisierte Lösung läuft, muss sie auch gewartet werden – von Ersatzteilen und Ausfallzeiten für die vorbeugende Wartung ganz zu schweigen.
Allerdings ist eine 100%ige Automatisierung nicht in jeder Situation möglich. So kann ein einfacher Vorgang wie etwa das Platzieren der Produkte in einem Karton Herausforderungen mit sich bringen, insbesondere wenn die Produkte unregelmäßig, komplex oder teuer sind. Unter diesen Umständen arbeitet eine herkömmliche Pick & Place-Automatisierungslösung häufig nicht gut oder kann kostspielig sein.
Ein Mittelweg
Und wenn das Kartonaufrichten und -verschließen automatisiert und kontinuierlich erfolgt und das Befüllen von Hand durchgeführt wird?
Ein Mittelweg bei der Automatisierung ermöglicht es den Maschinen und den Mitarbeitern, das zu tun, was sie am besten können. Die Kombination Mensch/Maschine birgt das Beste aus zwei Welten, indem sie das umfasst, was Maschinen am besten können – Routinearbeiten ausführen – und das, was Menschen am besten können – Situationen schnell beurteilen.
Menschen sind flexibel und können, wenn sie durch auf Sachkenntnis gegründete Urteile geleitet werden, im Handumdrehen Änderungen vornehmen. Eine Bedienperson kann Produkte schon beim Aufnehmen inspizieren und sie dann ordnungsgemäß in einem Karton platzieren oder für zukünftige Nacharbeiten oder Inspektionen aus der Produktionslinie nehmen. Mitarbeiter können im Handumdrehen Änderungen vornehmen und die verschiedensten Situationen bewältigen, ohne dass ein Stopp der Produktionslinie verursacht wird.
Eine Kombination von Mitarbeitern und Automation ist für Anwendungen mit moderatem Volumen von bis zu 10 Kartons pro Minute gut geeignet.
Bei der Entscheidung, ob eine manuelle oder automatisierte Kartonbefüllung eingesetzt werden soll, müssen noch einige andere Faktoren berücksichtigt werden:
- Im Durchschnitt kann ein mittelgroßer Karton von Hand in 20 Sekunden aufgerichtet und verschlossen werden. Wie viele Kartons pro Minute benötigen Sie?
- Wie groß sind die Produkte, die in diesen Kartons verpackt werden? Wenn die Produkte groß oder klein und zerbrechlich sind, führt dies zu einer langsameren Kartonbefüllung.
- Wie viele Mitarbeiter stehen Ihnen für das Aufrichten, Befüllen und Verschließen von Kartons zur Verfügung?
Bei einer Kombination aus manueller und automatisierter Lösung ergeben sich einige Punkte, die zu beachten sind. Hierzu zählen die erforderliche Wartung des automatisierten Systems, das Vorhandensein bestimmter mechanischer Infrastrukturen (wie saubere, trockene Luft) und die Bereitstellung von Ersatzteilen für die Maschine.
Manuell im Vergleich zu automatisiert: Welche Faktoren sollte man berücksichtigen?
- Abwägen der Kapitalkosten im Vergleich zu Arbeitskosten.
- Haben Sie eine gleichbleibende Tagesproduktion?
- Bestimmung der Geschwindigkeitsvorteile des manuellen Systems im Vergleich zum automatisierten System.
- Wie viele Kartons müssen pro Tag gepackt werden? (Für eine Hybridlösung ist ein Volumen von ca. 500 Kartons pro Tag erforderlich.)
- Fallen bei Ihnen wenige Wechsel an (Kartongrößen usw.)?
- Wie wirken sich Kartonqualität und weniger Mängel beim Verpacken von Waren aus?
- Wie viele Mitarbeiter sind bei Ihnen mit dem Befüllen und Aufrichten von Kartons betraut? (Wenn 4 bis 8 Mitarbeiter, sollten Sie einen Hybrid-Ansatz in Erwägung ziehen.)
- Sind die Nettogewinne höher als die Kosten?
Es gibt nicht die eine richtige Art und Weise, Kartons aufzurichten, sie zu befüllen und für den Versand zu verschließen. Stattdessen gibt es eine Reihe von Optionen und in vielen Situationen kann ein Hybrid-Ansatz das wirtschaftlich beste Ergebnis bringen.
Wenn Sie mit einem unserer Experten bei Lantech sprechen möchten, um den richtigen Ansatz für Ihre Endverpackungsanforderungen zu finden, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung.
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Was die meisten Menschen nicht über Kartonaufrichter wissen
Das Gesetz der unbeabsichtigten Folgen gilt auch hier
Das Aufrichten von Kartons mit einer Maschine garantiert nicht automatisch eine Steigerung der Produktivität. Ohne genaue Planung und die Berücksichtigung aller Faktoren kann ein Kartonaufrichter unvorhersehbare Probleme verursachen und sich sogar als kontraproduktiv erweisen. Unter den schlechtesten Umständen wird die Produktion immer wieder unterbrochen, da es ungeplante Ausfallzeiten oder Staus in den Maschinen gibt.
Warum Staus entstehen
Es gibt viele umgebungsbezogene Faktoren, die die Leistung von Wellpappe beeinträchtigen, insbesondere, wenn sie einen Kartonaufrichter durchläuft. Hierzu zählen beispielsweise Temperatur, Feuchtigkeit, Lagerbedingungen und Grad der Verformung. Und natürlich spielt auch die Herstellungsqualität der Kartonzuschnitte selbst eine Rolle – Maßgenauigkeit, Tiefe der Falzrillen, Dicke (einwandig, doppelwandig), Wellengröße und Anteil an Recycling-Material. All diese Faktoren wirken sich auf die Fähigkeit der Maschine aus, einen rechtwinkeligen Karton herzustellen, ohne dass Maschinenstaus entstehen.
Darüber hinaus sorgen gnadenloser Kostendruck und Nachhaltigkeitsbelange dafür, dass Hersteller Folgendes verwenden:
- Dünnere Wellpappe.
- Recycelte Wellpappe.
Diese Kartons der neuen Generation erhöhen die weitreichenden umgebungsbedingten Herausforderungen, die im Zusammenhang mit Kartonaufrichtern bereits zu bewältigen sind, und können zu einer Zunahme von Maschinenstaus und Produktionsausfällen führen, anstatt die beabsichtigen Vorteile zu bringen.
Durch Wissen, Erfahrung und vorausschauendes Handeln Probleme bewältigen
Doch die reine Tatsache, dass etwas nicht einfach ist, heißt nicht, dass es unmöglich ist. Die besten Maschinen von heute können diese Herausforderungen bewältigen, ohne Maschinenstaus rechtwinklige Kartons herstellen und so die beabsichtigte Produktivitätssteigerung erreichen. Die Gründe hierfür sind:
- Die Entwickler dieser Maschinen verfügen über ein umfassendes Wissen über das Material Wellpappe – sowohl über seine Stärken als auch seine Schwächen. Sie entwickeln Maschinen, die die Umgebungsveränderungen, denen Kartonzuschnitte ausgesetzt sind, antizipieren und sich darauf einstellen. Sie öffnen den Karton, so dass er rechtwinklig ist, falten ihn und verschließen ihn, so dass er stabil ist und seine Rechtwinkligkeit beibehält.
- Sie managen und kontrollieren den Karton während des gesamten Prozesses des Aufrichtens und des Verschließens. Auch hier sind Kenntnisse und ein vorausschauender Blick von größter Wichtigkeit. Sobald ein Zuschnitt oder ein Karton bewegt wird, kann etwas Unbeabsichtigtes passieren. Effektives Kartonmanagement ist Kunst und Wissenschaft zugleich. Erfahrung und gutes Design, das immer wieder verbessert wird, kombiniert mit umfassenden Kenntnissen über das Medium Wellpappe verhindern im Grunde jeden Maschinenstau.
Vorbereitung ist alles
Sicherheitshalber sollte ein Kartonaufrichter 10 % mehr Kapazität haben als die Hauptproduktionslinie. Und vergessen Sie nicht Murphys Gesetz: „Alles, was schiefgehen kann, wird auch schiefgehen.“ Und üblicherweise zum ungünstigsten Zeitpunkt. Diesen Ausspruch gibt es in ähnlicher Weise nahezu überall auf der Welt.
Seien Sie also vorbereitet. Sehen Sie ausreichend Kapazität vor, um ungeplante Ausfallzeiten wie die folgenden zu kompensieren:
- Wechsel zwischen unterschiedlichen Kartongrößen
- Reißen von Klebebändern
- Wechsel von Klebebändern
- Stromausfälle
- Probleme im vorgeschalteten oder nachgeschalteten Bereich der Produktion
Gute Planung und richtige Implementierung sorgen dafür, dass Kartonaufrichter echte Vorteile bringen, anstatt Produktionsengpässe zu verursachen. Richtig eingesetzt können sie die Produktivität steigern und Kosten und Beschädigungen reduzieren, indem sie sicherstellen, dass der gewöhnliche Karton aus Wellpappe – dieses kritische Tool für die Effizienz der Lieferkette – die beabsichtigten Ergebnisse liefert.
Denken Sie darüber nach, einen Kartonaufrichter für Ihr Unternehmen zu erwerben? Laden Sie unseren KOSTENLOSEN Leitfaden für den Kauf eines Kartonaufrichters herunter: Alles, was Sie über Kartonaufrichter wissen und was Sie beachten müssen.
Warum es in Kartonaufrichtern zu Staus kommt?
Auf diese Frage gibt es keine einfache Antwort. Aber im Grunde kommt es zu Maschinenstaus, weil während des Zyklus des Kartonaufrichtens etwas schief geht. Man muss sich das so vorstellen: Wie ein Schmetterling durchläuft ein Karton eine Art Metamorphose. Anfangs ist er ein Zuschnitt, ein flaches, gestanztes Teil Wellpappe, und er verlässt den Kartonaufrichter als vollständig geformter, am Boden verschlossener Karton, der bereit für die Nutzung ist.
Die Aufgabe des Kartonaufrichters in dieser Metamorphose besteht darin, den Zuschnitt zu greifen, ihn aufzurichten und die unteren Klappen des entstehenden Kartons mit Klebeband oder Heißleim zu schließen. Wenn alles korrekt durchgeführt wurde, ist der entstandene Karton „rechtwinklig“ – alle Ecken haben einen Winkel von 90 Grad – und der Karton kann nun die Aufgabe erfüllen, für die er konzipiert wurde: einfach zu bestücken und zu stapeln zu sein und dem Inhalt maximalen Schutz zu bieten.
Dies jedoch ist etwas verzwickter, als es auf den ersten Blick scheinen mag. Vieles muss in der richtigen Reihenfolge und zum richtigen Zeitpunkt stattfinden. Ein Beispiel:
- Der Zuschnitt muss in das Magazin des Kartonaufrichters geladen worden sein.
- Der Zuschnitt muss vom Magazin in den Formbereich transportiert werden.
- Der Zuschnitt muss geöffnet (geformt) und rechtwinklig gemacht werden.
- Die unteren Klappen müssen gefaltet werden.
- Die Unterseite des Kartons muss verschlossen werden.
Jedes Mal also, wenn ein Zuschnitt in einen anderen Bereich des Kartonaufrichters geführt wird, besteht die Möglichkeit, dass etwas schiefgeht, das möglicherweise zu einem Stau in der Maschine führt.
Die besten Kartonaufrichter sind jedoch so konzipiert, dass diese Übergangspunkte mit besonderer Sorgfalt gestaltet sind und dass sie die mit ihnen verbundenen Risiken bewältigen. Die leistungsfähigsten Kartonaufrichter verwenden beispielsweise angetriebene Zufuhrbänder in ihren Magazinen, um die Bewegung der Zuschnitte zum Formbereich exakt kontrollieren zu können. Hierdurch werden Schwankungen von Magazinen mit Schwerkraftzufuhr ausgeräumt, bei denen es gar keine oder nur eine geringe Kontrolle über die Zuschnitte gibt, was in der Folge viel häufiger zu Staus führt.
Hervorragende Produktentwicklungsteams widmen auch der Gestaltung und dem Betrieb des Trennungsmechanismus der Zuschnitte besondere Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass immer nur ein Zuschnitt gleichzeitig in den Formbereich gelangt. Maschinen, bei denen dieser kritische Bereich nicht mit großer Sorgfalt konzipiert wurde, sind für häufige Staus berüchtigt.
Auch der tatsächliche Übergang des Zuschnitts in den Formbereich ist riskant. Der Zuschnitt muss nicht nur sauber vom Magazin getrennt werden, sondern auch korrekt geöffnet werden, so dass benachbarte Seiten rechtwinklig zueinander und gegenüberliegende Seiten parallel ausgerichtet sind. Die besten Kartonaufrichter erreichen dies durch die Verwendung eines Aufnahmerahmens mit Vakuumsaugnäpfen.
Dieser Rahmen hat einstellbare Säugnäpfe, die zwei Seiten des Zuschnitts festhalten, und der Rahmen selbst öffnet den Zuschnitt in einen korrekt geformten, rechtwinkligen Karton. Aufnahmerahmen sind besonders gut geeignet, geringfügige Fertigungsschwankungen der Zuschnitte zu bewältigen. Dies ist ein weiteres Beispiel dafür, wie die angemessene Berücksichtigung und das Management von kritischen Übergangspunkten die Gefahr von Maschinenstaus senken.
Wenn der Karton rechtwinklig aufgerichtet ist, muss diese „Rechtwinkligkeit“ durch das Falten der unteren Klappen fixiert werden. Wenn dies versucht wird, während sich der Karton bewegt, führt das häufig zu einem Stau. Am besten verwendet man eine Maschine, bei der die unteren Klappen gefaltet werden, während der Karton nicht bewegt wird. Dies ist ein weiteres Beispiel dafür, wie die kontinuierliche Kontrolle über den Karton das Risiko von Staus reduzieren kann und wie ein rechtwinkliger Karton an den Verschließbereich geliefert wird – ein weiterer kritischer Übergangspunkt.
Der Verschließbereich besteht aus zwei Seitenbänder, die die Längsseiten des Kartons halten und ihn über einen Klebebandspender oder Heißleimdüsen führen, die die unteren Klappen verkleben. Geringfügige Schwankungen der Kartonbreite infolge von Schwankungen bei der Fertigung der Zuschnitte können zu Staus führen.
Wenn der Karton zu breit oder zu schmal ist, wenn er die Seitenbänder erreicht, kommt es sehr wahrscheinlich zu Staus, wenn hier keine Gegenmaßnahmen ergriffen wurden. Die besseren Maschinen sind aus diesem Grunde mit federbelasteten Seitenbändern ausgestattet, die enger zusammen oder weiter auseinander fahren können, um den Karton – unabhängig von Breitenschwankungen – sicher genug zu halten, um ihn durch diesen Bereich zu führen, damit er effektiv verschlossen werden kann.
Ein kurzer Hinweis zur Kartonqualität
Im Zusammenhang mit der Qualität der Wellpappe gibt es ein weites Feld von Problemen. Für die hier angestellten Betrachtungen sollte darauf hingewiesen werden, dass es heute einen Trend hin zur Nutzung dünnerer Pappe und von Pappe mit einem höheren Anteil an Recyclingmaterial gibt.
Diese Kartons fordern die Fähigkeiten vieler Kartonaufrichter bis an die Grenzen und führen in vielen Fällen zu inakzeptablen und unnötigen Stillstandszeiten. In der heutigen Umgebung ist die Qualität eines Kartonaufrichters wichtiger als jemals zuvor, um Unternehmen dabei zu helfen, ihre Kostensenkungs- und Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Jeder namhafte Hersteller von Kartonaufrichtern wird Ihre Kartons gerne auf seinen Maschinen testen und mit Ihnen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass Sie die Vorteile Ihres Kartonaufrichters in vollem Umfang ausschöpfen können.
Sehen Sie sich an, wie die Kartonaufrichter von Lantech Wellpappe auch unter den ungünstigsten Bedingungen verarbeiten können und trotzdem jedes Mal einen perfekt rechtwinkligen Karton herstellen.
3 Arten, auf die Kartonaufrichter Transportschäden vermeiden
Die einfachste und kostengünstigste Art, rechtwinklige Kartons zu falten, ist die Verwendung eines Kartonaufrichters. Kartonaufrichter ziehen Zuschnitte aus einem Magazin, richten den Karton auf und kleben die unteren Klappen, um präzise 90-Grad-Winkel auf allen Seiten zu erzeugen.
Genauso, wie man die Grundregeln einer Sportart verstanden haben muss, um ein hervorragender Spieler zu werden, so ist das Falten rechtwinkliger Kartons die unverzichtbare Grundlage, um Produkte für einen erfolgreichen Versand vorzubereiten. Die Gründe hierfür sind:
1. Rechtwinklige Kartons sind einfacher zu bestücken.
Ob sie einen automatischen Kartonbestücker verwenden oder die Produkte von Hand in die Kartons packen – dies ist in jedem Fall einfacher, wenn der Karton rechtwinklig ist. Es ist wichtig, die Produkte sicher zu verpacken, damit die Primärverpackung beim Transport nicht beschädigt wird.
2. Rechtwinklige Kartons lassen sich besser auf Paletten stapeln.
Wenn die Ecken eines Kartons korrekt ausgerichtet sind, können sie mehr Gewicht tragen. Sind sie nicht rechtwinklig, sind die Kartons instabil und werden leichter eingedrückt. Tatsächlich verliert eine Ladung, wenn die auf einer Palette gestapelten Kartons und ihre Seiten nicht ausgerichtet sind, 30 % ihrer Stapelfestigkeit, wodurch sie anfälliger für Beschädigungen wird.
3. Rechtwinklige Kartons schützen Ihre Produkte besser
Wenn Kartons rechtwinklig sind, lassen sie sich besser auf einer Palette stapeln – dadurch wird es leichter, sie effizient durch Stretchwickeln zu sichern. Ladungen sind während des Transports zahlreichen Belastungen ausgesetzt. Sie werden durch Anfahren, Bremsen, Vibrationen und Stöße beansprucht. Mit rechtwinkligen Kartons lassen sich Ladungen zusammenstellen, die besser in den Umfang der Palette passen. Kartons, die über die Kanten der Palette hinausragen, können durch einen Gabelstapler oder durch den Kontakt mit einer anderen Ladung oder der Lkw-Wand beschädigt werden.
Das rechtwinklige Aufrichten von Kartons von Hand ist nicht so einfach, wie man meinen sollte. Es kann schwierig sein, das Klebeband korrekt auf einen Karton nach dem anderen aufzubringen. Wenn Sie Geld für Wellpappe ausgeben, möchten Sie auch, dass sie ihre Aufgabe erfüllen kann. Ein guter Kartonaufrichter kann die beständige Leistung bringen, die Ihnen Ihre Mitarbeiter nicht bieten können.
Laden Sie unsere kostenlose Infografik herunter, um zu erfahren, warum rechtwinklige Kartons für die Verringerung von Produktschäden so wichtig sind.
Wie können Sie von einem Kartonaufrichter profitieren?
Wenn Sie den Einsatz eines Kartonaufrichters in Ihrer Produktionslinie in Erwägung gezogen haben, finden Sie hier fünf Vorteile, die ein Kartonaufrichter Ihrem Unternehmen bieten kann.
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Produktivität steigern
Ein Arbeiter richtet im Durchschnitt drei Kartons in der Minute auf. Ein einfacher Kartonaufrichter kann zehn Kartons pro Minute aufrichten. Das ist eine Produktivitätssteigerung um 233 %. Schnelle Maschinen erhöhen die Produktivität sogar noch weiter.
Um 2.500 Kartons von Hand aufzurichten, benötigt man 14 Stunden. Mit einem Kartonaufrichter reduziert sich diese Dauer auf nur vier Stunden. Was könnte man mit den gewonnenen zehn Stunden tun?
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Betriebskosten reduzieren
Gleiches gilt, wenn Sie immer mehr Arbeiter für den Verpackungsbereich abstellen müssen, da sie sonst die Arbeit nicht schaffen: Eventuell stellen Sie fest, dass Ihre Arbeiter wesentlich effizienter arbeiten, wenn Ihre Kartons schnell und einfach aufgerichtet werden. Dadurch können Sie Überstunden reduzieren oder die Arbeiter anderen Aufgaben zuweisen.
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Repetitive Belastungen und die Gefahr von Verletzungen reduzieren
Jeder, der immer wieder die gleiche Aufgabe ausführt, kennt die Schmerzen, die durch wiederholte Belastungen verursacht werden. Außerdem kann es zu Schnittverletzungen und Risswunden kommen, wenn man mit den scharfen Kanten des Kartons oder der Klinge in einem Klebebandroller in Kontakt kommt. Der Einsatz eines Kartonaufrichters senkt sowohl das Risiko, dass sich Arbeiter verletzen, als auch die Gefahr von Verletzungen durch repetitive Belastungen erheblich.
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Bestand verkleinern
Wenn Sie Ihre Arbeiter jemals angewiesen haben, in Erwartung einer großen Auslieferung Dutzende oder sogar Hunderte von Kartons aufzurichten, dann kennen Sie das Problem, ausreichend Platz für all die leeren Kartons zu finden. Im Grunde zahlen Sie dafür, eine Menge Luft zu lagern! Jeder Karton nimmt wertvollen Platz in Anspruch, wenn Sie regelmäßig Kartons im Voraus aufrichten müssen, um mit großen Produktionsmengen Schritt zu halten.
Da Sie wissen, dass mit dem Vorbestellen von Rohstoffen oder dem Vorproduzieren von Produkten Platz verschwendet wird, werden Sie sicher auch verstehen, dass das Gleiche gilt, wenn Sie Kartons im Voraus aufrichten.
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Transportschäden reduzieren
In einem früheren Blog Post über Kartonaufrichter haben wir darüber gesprochen, wie das manuelle Aufrichten von Kartons häufig dazu führt, dass die Kartons nicht rechtwinklig sind, was sie wiederum beim Stapeln auf einer Palette schwächt. Rechtwinklige Kartons hingegen können schwereren Gewichten widerstehen, so dass sie weniger anfällig für Transportschäden sind. Der Einsatz eines Kartonaufrichters kann dabei helfen, Ihre Produkte intakt und ohne Schäden an ihren Bestimmungsort zu bringen.
Der Haupteinwand gegen Kartonaufrichter ist, dass es häufig zu Staus und in der Folge zu Stillstandzeiten kommt. Wenn in einer Produktionslinie täglich eine große Anzahl an Kartons aufgerichtet werden muss, kann dies sehr frustrierend sein. Es gibt vier Hauptgründe für Maschinenstaus bei Kartonaufrichtern:
- Die Kartonzuschnitte werden der Maschine nicht korrekt zugeführt.
- Unregelmäßigkeiten der Zuschnitte, verursacht durch den Kartonlieferanten.
- Die mechanischen Kräfte, die für das Öffnen des Kartons und das Falten der Klappen aufgewendet werden.
- Transport der aufgerichteten Kartons durch die Maschine.
Erfahren Sie, wie sie diese Probleme überwinden können, und worauf Sie bei einem Kartonaufrichter achten sollten, der nicht nur perfekt rechtwinklige Kartons aufrichtet, sondern auch keine Maschinenstaus verursacht.
Es kann den Anschein haben, als wäre ein Kartonaufrichter ein unnötiger Luxus. Wenn Sie jedoch die zusätzlichen Kosten berücksichtigen sowie die Zeit, die mit unproduktiven Arbeiten, Überstunden und Verletzungen verloren geht, beginnen Sie zu verstehen, welche Vorteile ein Kartonaufrichter Ihrem Unternehmen bieten kann.
Laden Sie unsere Kundenerfahrung herunter, um zu erfahren, wie ein multinationales
Unternehmen für Gesundheitsprodukte seine Betriebskosten deutlich senken und die
Verletzungsgefahr für Mitarbeiter durch sich wiederholende Belastungen in der Produktionslinie ausräumen konnte.