IHR LEITFADEN FÜR DEN KAUF EINES STRETCHWICKLERS

1.  ERZIELEN SIE MIT IHREM STRETCHWICKLER BESTE ERGEBNISSE

Der größte Kostenfaktor beim Stretchwickeln sind Schäden während des Transports infolge von Ladungen, die ineffektiv gewickelt wurden. Eine der besten Möglichkeiten, ein gutes Ergebnis zu erzielen, ist der Einsatz eines Stretchwicklers. Tatsächlich gibt es einige Probleme beim manuellen Umwickeln von Paletten und Maschinen können dies häufig einfach besser als Menschen.

Doch auch die leistungsfähigste Maschine ist nicht so intelligent wie Sie. Maschinen können nicht entscheiden:

OB IHRE BEVORZUGTE FOLIE GEEIGNET IST.

Höchstwahrscheinlich eignet sich die Folie, die für das Einwickeln von Hand verwendet wurde, nicht so gut für das Wickeln mit einer Maschine. Sie müssen die Dicke, die Vordehnung und das Material der Folie berücksichtigen. Sprechen Sie mit einem Händler in Ihrer Nähe, der ebenso viel über Maschinen wie über Folien weiß.

WIE FEST IHRE LADUNG MIT STRETCHFOLIE UMWICKELT WERDEN SOLLTE.

Die oberen, mittleren und unteren Schichten Ihrer Ladung müssen alle die korrekte Eindämmungskraft haben. Dies ist die Folienspannung multipliziert mit der Anzahl der Folienschichten. Die Eindämmungskraft ist die Kraft, die die Ladung zusammenhält. Die richtige Kraft hängt von der Art der Ladung ab, die Sie wickeln. Ist Ihre Ladung schwer, leicht oder instabil? Für schwere Ladungen ist eine größere Eindämmungskraft erforderlich, bei leichteren Ladungen kann eine kleinere Kraft ausreichen.

WIE DAS WICKELMUSTER AUSSEHEN SOLLTE.

Wie Ihre Ladung gewickelt wird, hängt von den Einstellungen Ihres Stretchwicklers ab. Sie müssen die Anzahl der Umwicklungen im oberen und unteren Bereich sowie die die Wickelkraft auswählen. Zudem muss entschieden werden, wie viel Überlappung Sie an der Oberseite der Ladung wünschen sowie die Geschwindigkeit des Folienzufuhrsystems und die Drehgeschwindigkeit des Drehtisches oder des Dreharms angepasst werden.

WARUM DIE FOLIE EINFACH GERISSEN IST.

Folienrisse sind mehr als nur ein Ärgernis. Sie sind das Hauptproblem bei Verpackungen mit Stretchfolie und ziehen häufig eine Kette schwerwiegender Fehler nach sich – ein regelrechter Feind! Es gibt jedoch einiges, das Sie tun können, um das Risiko von Folienrissen zu begrenzen:

• Achten Sie darauf, dass Ihre Produkte nicht über die Palette hinausragen, und versuchen Sie, scharfe Ecken zu vermeiden.
• Schulen Sie Bediener hinsichtlich der korrekten Handhabung der Folie, denn eine Hauptursache von Folienrissen ist das falsche Einführen der Folie. Folienrisse können auftreten, wenn es zu Einkerbungen an der Folienrolle kommt. Diese können entstehen, wenn die Folienrolle heruntergefallen ist oder falsch gehandhabt wurde.
• Stellen Sie die Wickelkraft nicht zu hoch ein. Passen Sie je nach Folie und Produkt die Folienspannungen an, um die beste Einstellung zu bestimmen.

Eventuell benötigt die Ladung an einem Punkt besondere Berücksichtigung in Form einer Verstärkung.

Es kann sein, dass Sie Teilschichten mit einer Seiltechnik sichern müssen oder dass Sie an einem Punkt der Ladung mehrere Folienschichten aufbringen müssen.

STRETCHWICKEL-MASCHINEN BIETEN DAS BESTE AUS ZWEI WELTEN

Mit Stretchwicklern können die Chancen, dass eine Palettenladung in einwandfreiem Zustand an ihrem Bestimmungsort ankommt, deutlich erhöht werden. Die Maschinen können Ladungen einfach besser gemäß Wickel-Standards mit gleichbleibend hoher Qualität einwickeln als der Mensch. Im gesamten Stretchwickel-Prozess hat jedoch auch der Mensch noch seinen Platz: Mit einigen Informationen und ein wenig Übung können Bedienpersonen mit ihren Stretchwickel-Maschinen arbeiten, um die Chancen zu maximieren, dass ihre Ladungen den Zielort in einwandfreiem Zustand erreichen.

Sie möchten mehr über unsere Stretchwickler erfahren? Sehen Sie sich noch heute unsere Grundlagen des Verpackens mit Stretchfolie an!

2.  EXPERTEN. DESHALB SIND SIE BEIM KAUF EINES STRETCHWICKLERS SO WICHTIG

Von Müsli bis hin zu Beton spielt Stretchwickeln eine wichtige Rolle beim Transport vieler verschiedener Produkte. In unserer Branche sagt man häufig, dass es nichts gibt, das nicht mit Stretchfolie verpackt werden könnte. Bei einigen Artikeln müssen dem Verpacken mit Stretchfolie zwar spezielle Überlegungen und Planung vorausgehen, doch im Wesentlichen kann man alles mit Stretchfolie verpacken.

Da es jedoch eine Vielzahl unterschiedlicher Artikel gibt, die mit Hilfe des Stretchwickelns sicher transportiert werden sollen, müssen beim Kauf eines neuen Stretchwicklers zahlreiche Entscheidungen getroffen werden. Denn die gleiche Stretchwickel-Lösung, die für das Einwickeln von Beton funktioniert, ist nicht unbedingt die beste Möglichkeit für das Umwickeln von Müslipackungen.

SIE SELBST MÜSSEN KEIN EXPERTE SEIN. SIE MÜSSEN NUR EINEN FINDEN

Wenn Sie nach einem neuen Stretchwickler suchen, kennen Sie wahrscheinlich die Besonderheiten Ihres eigenen Geschäfts gut. Sie kennen Ihre Produkte, Kunden und die Transportvorgaben. Worüber Sie vielleicht nicht so gut Bescheid wissen, sind die Optionen an Stretchwickel-Maschinen und wie man effektiv mit Stretchfolie verpackt. Und das ist auch in Ordnung – so lange Sie mit jemandem zusammenarbeiten können, der sich damit auskennt.

Wie bei so vielen Dinge im Leben entsteht Kompetenz beim Stretchwickeln durch Erfahrung. So kennen Sie wahrscheinlich den Unterschied zwischen Stretchwickel-Standards für Beton und jenen für Müslipackungen beispielsweise nicht. Ein erfahrener Hersteller von Stretchwicklern oder Vertriebshändler weiß diesen jedoch und dank seiner Kompetenz kann er Sie dabei unterstützen, die richtige Lösung für Ihre Produkte zu finden. Daher ist es so wichtig, dass Sie sich bei der Suche nach einem neuen Stretchwickler genau informieren.

FINDEN SIE IHREN EXPERTEN FÜR STRETCHWICKLER

Bevor Sie sich in die Details der Maschinenmodelle und -features einarbeiten, müssen Sie den richtigen Partner für die Zusammenarbeit finden. Doch eine Bewertung der Hersteller kann schwierig sein. Was ist wichtig und was nicht? Wie viel Support sollte ein Hersteller leisten? Wenn Sie einen neuen Stretchwickler erwerben möchten, ist unsere Checkliste für den Kauf eines neuen Stretchwicklers für den Anfang genau das Richtige. Die Checkliste bietet eine kurze und hilfreiche Übersicht der wichtigsten Leistungsmerkmale und Services, die ein Hersteller von Stretchwicklern anbieten sollten.

WAS SIE VON DER CHECKLISTE ERWARTEN KÖNNEN UND WO SIE SIE FINDEN

In der Checkliste sind die wichtigsten Leistungsmerkmale und Services in vier Kategorien aufgegliedert: Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit/Langlebigkeit und Herstellen von transportsicheren Ladungen. In jeder dieser Kategorien sind die wichtigsten und notwendigsten Leistungsmerkmale oder Services zu finden, die Ihr Stretchwickler und Ihr Experte für das Stretchwickeln anbieten sollte.

Sicherheit sollte bei Ihrer Kaufentscheidung immer an oberster Stelle stehen; und dies gilt insbesondere, wenn Sie eine große Maschine einsetzen. Dass Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sehr wichtig sind, erklärt sich ebenfalls von selbst, da diese Aspekte einer Maschine sich auch auf die Kosten und den ROI auswirken.

Allerdings sind Benutzerfreundlichkeit und das Herstellen transportsicheren Ladungen ebenso wichtig für die Langlebigkeit und den Nutzwert Ihres Stretchwicklers. Die Fähigkeit, die Maschine korrekt zu nutzen und problemlos Änderungen der Einstellungen vorzunehmen, ist für das effektive Verpacken mit Stretchfolie von größter Bedeutung. Sicher zu transportierende Ladungen sind ebenso wichtig, um Verluste und Transportschäden zu minimieren.

Zusammen stellen diese vier Kategorien die wichtigsten Faktoren da, anhand derer ein Anbieter bewertet werden kann. Mit dieser Checkliste können Sie eine schnelle Bewertung eines Herstellers vornehmen und sie bietet Ihnen die Grundlage für fundierte Stretchwickler-Kaufentscheidungen. Sobald Sie die Checkliste zum Kauf eines neuen Stretchwicklers heruntergeladen haben, können Sie sich mit uns in Verbindung setzen, um den nächsten Schritt zu machen.

Um noch mehr zu erfahren, können Sie sich auch eine unserer Seiten zu Grundlagen des Verpackens mit Stretchfolie ansehen, Der Kauf Ihres ersten Stretchwicklers!

4.  15 FRAGEN, DIE SIE SICH BEIM KAUF EINES STRETCHWICKLERS STELLEN SOLLTEN

Der Kauf eines Stretchwicklers muss kein komplizierter, schwieriger Prozess sein. Wenn Sie sich jedoch die Zeit nehmen, einige einfache Fragen zu beantworten, kann Ihnen dies dabei helfen, die richtige Maschine zu finden, die Ihre Anforderungen, Ihr Budget und die erforderliche Effizienz berücksichtigt.

GEHT ES NICHT IM GRUNDE NUR DARUM, ZWISCHEN EINEM HALBAUTOMATISCHEN UND EINEM AUTOMATISCHEN STRETCHWICKLER ZU WÄHLEN?

Sie müssen sich in der Tat zwischen einer halbautomatischen und einer automatischen Stretchwickel-Maschine entscheiden. Es kann jedoch innerhalb dieser Kategorien überraschend viele Varianten und Optionen geben. Wir haben im Folgenden 15 Fragen aufgeführt, die Ihnen und Ihrem Stretchwickler-Beauftragten dabei helfen werden, sich zurechtzufinden. Doch Sie sollten auch verstehen, warum die Beantwortung dieser Fragen wichtig ist.

BEIM STRETCHWICKELN KOMMT ES AUF DIE PALETTENGRÖSSE AN

Faktoren wie Palettengröße, Ladungshöhe und Ladungsgewicht können eine große Auswirkung darauf haben, welche Maschine am besten geeignet ist.

Wenn die Paletten, die Sie normalerweise verwenden, größer als die gewöhnlichen 100 x 120 cm Paletten sind, benötigen Sie eventuell einen größeren Drehtisch oder eine größere Wickelzone. Die Verwendung von Paletten, die über den Drehtisch oder die Wickelzone hinausragen, kann gefährlich sein. Daher ist es wichtig, die richtige Größe zu wählen.

Die Höhe Ihrer Ladung wirkt sich ebenfalls auf die Größe der Maschinenkomponenten aus. Die Standardwickelhöhe eines halbautomatischen Stretchwicklers beträgt in etwa 2 Meter. Wenn Ihre Ladungen höher sind, benötigen Sie eine Mastverlängerung.

Beim Prüfen der Optionen sollten sehr leichte oder sehr schwere Ladungen berücksichtigt werden. Manchmal wird ein Stretchwickler mit einer Topplatte verwendet, um leichte oder instabile Ladungen zu halten oder zu stabilisieren.

Dagegen ist ein Stretchwickler mit einem Dreharm, der um die Palette herum rotiert, eher für äußerst schwere Ladungen (schwerer als 2,2 t) geeignet.

Diese 15 Fragen werden Ihnen dabei behilflich sein, Ihre Anforderungen an einen Stretchwickler einzugrenzen und sich auf die Optionen zu konzentrieren, die Sie benötigen und hinzufügen möchten.

• Was wickeln Sie ein?
• Wie führen Sie dies derzeit durch?
• Wie viele Ladungen pro Tag?
• Kommt es zu Transportschäden? Falls ja, wodurch werden die Schäden verursacht?
• Wird sich die Ladung drehen und intakt bleiben?
• Welche Palettengröße verwenden Sie?
• Wie hoch stapeln Sie Ihre Produkte?
• Wie schwer wäre die schwerste Ladung?
• Wie schwer wäre die leichteste Ladung?
• Ist es für Sie nötig, Ihre Ladungen zu wiegen? Wenn ja, warum wiegen Sie sie (Qualitätskontrolle, präziser Frachtbrief für LTL-Frachtführer usw.)?
• Wie würden Sie die Palette auf den Drehtisch laden? Mit einem Palettenheber oder einem Gabelstapler?
• Haben Sie Teilschichten (beliebige Gegenstände, die oben auf der Ladung platziert werden und durch manuelles Wickeln gesichert werden müssten)?
• Ragt das Produkt über die Seiten der Palette hinaus? Falls ja: wie weit?
• Wie viele Ladungen würden Sie insgesamt pro Stunde bzw. pro Tag einwickeln?
• Läuft Ihr Betrieb im Ein-, Zwei- oder Dreischichtsystem?

Zusätzliche Informationen zu den wesentlichen Entscheidungen, die beim Kauf eines halbautomatischen Stretchwicklers zu treffen sind, sind in einem kompakten, leicht verständlichen Leitfaden zusammengefasst. Laden Sie sich unseren kostenlosen Leitfaden für den Kauf von Stretchwicklern herunter.

5.  WELCHEN HALBAUTOMATISCHEN STRETCHWICKLER SOLL ICH KAUFEN?

Die Wahl des richtigen halbautomatischen Stretchwicklers für Ihre Arbeitsumgebung kann schwierig sein: Sie müssen die zu verpackenden Ladungen berücksichtigen. Während mehrere verschiedene Modelle zur Auswahl stehen, müssen zunächst zwei grundlegende Typen unterschieden werden: ein Drehtisch- oder ein Dreharmwickler. Ein entscheidender Faktor für die Wahl ist die Konstruktion und Zusammensetzung Ihrer Palettenladungen.

DREHTISCH-STRETCHWICKLER

Bei einem Drehtisch-Stretchwickler befindet sich die Ladung auf einem Tisch, der sich dreht, während sich das Folienzufuhrsystem an einem Mast nach oben und unten bewegt und dabei die Stretchfolie ausgibt. Ein Drehtisch dreht sich in der Regel mit 12 bis 15 Umdrehungen pro Minute. Die Palettenladung muss also stabil genug sein, damit sie bei der Rotation nicht auseinanderfällt. Doch auch für leichte oder instabile Ladungen gibt es Lösungen. Die Maschinen können sich entweder langsamer drehen, um die auf die Ladung wirkenden Kräfte zu verringern, oder Sie können eine modulare elektrische Topplatte verwenden, um die Ladung während des Wickelzyklus zu stabilisieren.

Drehtisch-Stretchwickler sind für die meisten Stretchwickelanwendungen geeignet. Der Großteil unserer Kunden, die halbautomatische Stretchwickler kaufen, entscheidet sich für einen Drehtisch-Stretchwickler. Genauer gesagt sind neun von zehn verkauften Stretchwicklern Drehtischmodelle.

Ein weiterer Faktor ist der Platzbedarf. Bei einem Drehtisch-Wickler handelt es sich um ein freistehendes Gerät. Bei Bedarf kann es an einem anderen Ort platziert werden, jedoch werden sehr häufige Ortswechsel nicht empfohlen. Drehtisch-Stretchwickler passen perfekt zwischen Türen von Docks, die ein beliebter Standort von halbautomatischen Stretchwicklern sind. Dreharm-Wickler sind eher für die langfristige Platzierung an einer Position gedacht. Da der Dreharm mit relativ hoher Umdrehungszahl rotiert, muss die Maschine im Boden verankert sein.

DREHARM-STRETCHWICKLER

Bei einem Dreharm-Stretchwickler befindet sich die Ladung in der Mitte einer Wickelzone auf dem Boden. Die Ladung bewegt sich nicht, während sich ein Dreharm um die Palette herumdreht. Das Folienzufuhrsystem bewegt sich am Dreharm hinauf und hinunter, um die Ladung vollständig mit Folie zu bedecken. Dies ist bei sehr leichten und instabilen Ladungen nützlich, die beim Drehen der Palette auf deinem Drehtisch auseinanderfallen könnten. Auch für sehr schwere Ladungen ist dieses System besser geeignet. In der Regel liegt das Höchstgewicht der Ladung für einen Drehtisch-Stretchwickler bei ungefähr 2,2 t. Haben die Ladungen ein höheres Gewicht, empfehlen wir Ihnen unbedingt die Verwendung eines Dreharm-Stretchwicklers.

Dreharm-Stretchwickler benötigen tendenziell mehr Platz. Es muss eine Sicherheitszone vorhanden sein, damit sich der Arm um die Palette drehen kann. Diese Wickler sind an der Basis mit breiten Auslegern ausgestattet, um die Maschine zu stabilisieren, wenn sich das Gewicht während des Wickelzyklus verlagert.

Wenn die Deckenhöhe berücksichtigt werden muss, könnte der Drehtisch-Stretchwickler die bessere Lösung sein, da diese für gewöhnlich niedriger sind als Dreharm-Wickler mit gleicher Wickelhöhe.

IHR BUDGET FÜR HALBAUTOMATISCHE STRETCHWICKLER VERSTEHEN

Das Budget ist der letzte Faktor. Der Preis eines Drehtisch-Stretchwicklers variiert für gewöhnlich zwischen ungefähr € 5.000 und € 17.000, während Dreharmwickler teurer und ab € 17.500 erhältlich sind.

Zusätzliche Informationen zu den wesentlichen Entscheidungen, die beim Kauf eines halbautomatischen Stretchwicklers zu treffen sind, sind in einem kompakten, leicht verständlichen Leitfaden zusammengefasst. Laden Sie sich unseren kostenlosen Leitfaden für den Kauf von Stretchwicklern herunter.

Wenn Sie sich auch mit dieser Hilfe nicht zwischen einem Drehtisch- und einem Dreharm-Stretchwickler entscheiden können, können Sie sich jederzeit an Ihren Lantech-Vertreter wenden, der Sie bei der Modellwahl gerne unterstützt.

6.  AUFBAU EINER SUPPORT-INFRASTRUKTUR FÜR IHREN AUTOMATISCHEN STRETCHWICKLER

In den meisten Unternehmen läuft, wenn eine Entscheidung über einen großen Maschinenkauf (wie z. B. den Kauf eines Stretchwicklers) getroffen werden muss, ein bestimmter Prozess ab – wahrscheinlich ist dies auch bei Ihnen der Fall. Vermutlich holen Sie Informationen zu verschiedenen Herstellern und Produkten ein und analysieren Ihren eigenen Bedarf, bevor Sie die Entscheidung zum Kauf einer Maschine treffen. Doch die Maschine selbst ist nur ein Glied in einer viel größeren Wertschöpfungskette. Wenn Sie Zeit und Energie aufgewendet haben, um den richtigen automatischen Stretchwickler zu finden, sollten Sie sich auch die Zeit nehmen, sicherzustellen, dass Sie den erforderlichen Support haben, um Ihren Kauf optimal nutzen zu können.

SUPPORT-INFRASTRUKTUR

Sie können einiges tun, um sicherzustellen, dass Ihr Stretchwickler kontinuierlich beste Ergebnisse liefert. Diese Support-Infrastruktur berücksichtigt den gesamten Stretchwickel-Prozess von der Planung bis zur Wartung und kann sich deutlich auf die Leistung und Lebensdauer Ihrer Maschine auswirken. Der erste Schritt beim Aufbau einer Support-Infrastuktur ist …

WISSEN ÜBER DAS VERPACKEN MIT STRETCHFOLIE

Bevor Sie eine einzige Palettenladung wickeln können, muss eine Person in Ihrer Organisation bestimmte Kenntnisse darüber besitzen. Haben Sie Mitarbeiter, die über die Kompetenzen zur Bedienung eines automatischen Stretchwicklers verfügen? Gibt es Wissen über die Wartung einer solchen Maschine? Falls nicht: Werden Sie selbst Schulungen anbieten oder andere Möglichkeiten nutzen?

Die heutigen Stretchwickler sind einfacher zu bedienen und benutzerfreundlicher als einige ältere Modelle und Sie können Modelle mit neuer Technologie finden, die bestimmte Kompetenzen des Bedieners verzichtbar machen. Nichtsdestotrotz werden Sie unabhängig vom Modell und den Funktionen, die Sie kaufen, Mitarbeiter mit einem gewissen Kenntnisstand benötigen. Im Idealfall sollten Sie sich die Zeit nehmen, die Schulung Ihrer Mitarbeiter sicherzustellen, bevor die Maschine aufgestellt ist, aber zumindest sollten Sie wissen, welche Ressourcen Ihnen von Seiten des Händlers oder Herstellers der Maschine zur Verfügung stehen.

DEFINIEREN SIE IHRE STRETCHWICKEL-STANDARDS

Auch Ihre Stretchwickel-Standards sollten Sie festgelegt haben, bevor Sie mit dem Stretchwickeln beginnen. Um ein gleichbleibend effektives Stretchwickeln zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass Sie einen Stretchwickel-Standard für jede Palettenladung haben, die bei Ihnen gewickelt wird. Ein kompetenter Bediener sollte in der Lage sein, basierend auf der Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine Stretchwickel-Standards zu erarbeiten, doch es gibt einige Faktoren, die bei allen Stretchwickel-Standards berücksichtigt werden sollten.

IN IHREN STRETCHWICKEL-STANDARDS SOLLTE DIE KORREKTE EINDÄMMUNGSKRAFT SPEZIFIZIERT SEIN.

Die Anforderungen an die Eindämmungskraft sind ein wesentlicher Faktor für effektives Stretchwickeln. Daher ist es äußerst wichtig, die richtige Eindämmungskraft für jeden Ladungstyp zu identifizieren.

IN DEN STRETCHWICKEL-STANDARDS SOLLTEN DIE ANFORDERUNGEN FÜR DIE VERBINDUNG ZWISCHEN LADUNG UND PALETTE DEFINIERT SEIN.

Wie werden Sie die Ladung an der Palette sichern? Ist keine Verbindung zwischen Ladung und Palette vorhanden, neigen Ladungen dazu, sich während des Versands zu verschieben und von der Palette zu rutschen. Folienstränge sind die effektivste Methode.

IHRE STRETCHWICKEL-STANDARDS SOLLTEN DIE ANFORDERUNGEN FÜR DIE VERMEIDUNG LANGER ODER MITGESCHLEPPTER FOLIENENDEN BEINHALTEN.

Zu lange Folienenden können sich in nachgeschalteten Anlagenteilen verfangen und zum Verlust der Eindämmungskraft oder zu einem Auseinanderfallen der Ladung führen.

Wenn diese drei Bereiche in Ihrem Stretchwickel-Standard berücksichtigt werden, stellt dies eine gute Best Practice dar und trägt zur Vermeidung von Transportschäden bei.

DENKEN SIE DARAN, GELEGENTLICH DIE LEISTUNG DER MASCHINE ZU KONTROLLIEREN

Die Support-Infrastruktur für Ihren automatischen Stretchwickler sollte immer einen Plan für Leistungskontrollen beinhalten. Stretchwickler sind in der Regel sehr zuverlässig, aber selbst die besten Maschinen werden mit zunehmendem Verschleiß Probleme aufweisen. Sie sollten sicherstellen, dass Ihre Maschine kontinuierlich mit optimaler Leistungsfähigkeit arbeitet. Wenngleich es verlockend sein kann, eine Maschine ohne großes Nachdenken so lange zu nutzen, bis Probleme auftreten, sind Leistungskontrollen eine gute Möglichkeit, die Effizienz und Lebensdauer Ihrer Maschine zu steigern.

NUTZEN SIE DIE VERFÜGBAREN RESSOURCEN

Sie sind nicht der Erste, der Fragen zur Auswahl der Funktionen von Stretchwicklern, der Bestimmung der richtigen Eindämmungskraft oder der Erarbeitung von Wickelmustern hatte. Eine Möglichkeit, um Ihren automatischen Stretchwickler optimal verwenden zu können, besteht darin, einfach die verfügbaren Ressourcen zu nutzen.

Ein guter Startpunkt für die Erkundung der Welt des automatischen Stretchwickelns ist unser Leitfaden für den Kauf von automatischen Stretchwicklern. In diesem Leitfaden mit Tipps und Tricks von Insidern finden Sie alle Informationen, die Sie brauchen. Über den untenstehenden Link können Sie sich den Guide kostenlos herunterladen.

Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich jederzeit an Ihren Lantech-Vertreter wenden, der Sie bei der Ermittlung, welches Modell am besten für Sie geeignet ist, gerne unterstützt. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung!

7.  KÄUFER VON STRETCHWICKLERN AUFGEPASST! BERÜCKSICHTIGEN SIE IMMER DIESE FÜNF KOSTENFAKTOREN

Sie haben erkannt, dass Sie Ihren alten Stretchwickler in Ihrem Lager ersetzen müssen, oder dass Sie vom manuellen Einwickeln zu einem stärker automatisierten Prozess übergehen sollten. Doch den richtigen Stretchwickler zu kaufen, ist nicht so einfach, wie Sie glauben. Um die Maschine finden zu können, die die niedrigsten Gesamtkosten im Zusammenhang mit dem Kauf und dem zukünftigen Betrieb verursacht, muss man die wichtigsten Kostenfaktoren beim Stretchwickeln verstehen.

Die fünf wichtigsten Kostenfaktoren, die Sie berücksichtigen sollten, sind:

1. PRODUKTSCHÄDEN

Produktschäden sind ein wichtiger Faktor, dessen sich die meisten nicht bewusst sind, da es sich bei den entstehenden Kosten um versteckte Kosten handelt. Schäden, die beim Transport von nicht korrekt eingewickelten Ladungen entstehen, sind tatsächlich der größte Kostenfaktor beim Verpacken mit Stretchfolie.

Im Durchschnitt geht für € 1.000 Produktwert, die ein Unternehmen versendet, jeweils ein Euro durch ineffektives Stretchwickeln verloren. Wenn ein Unternehmen Waren im Wert von € 50.000 pro Tag versendet, macht dies statistisch in einem Jahr einen Verlust von € 12.500 durch beschädigte Waren aus. Das sind € 60.000 in fünf Jahren!

Ein effektives Verpacken der Ladungen mit Stretchfolie ist die beste Möglichkeit, das Risiko der Produktbeschädigungen während des Transports zu senken.

2. STRETCHWICKLER SENKEN DIE LOHNKOSTEN

Maschinen sind billig. Mitarbeiter sind teuer.

Moderne Stretchwickler – mit produktivitätssteigernden Funktionen – haben zu grundlegenden Veränderungen geführt. Je stärker ein Stretchwickler automatisiert ist, umso weniger Zeit muss ein Bediener an der Maschine verbringen. Diese Wickler könnten über einen Zeitraum von fünf Jahren zwischen € 7.000 und € 50.000 an Lohnkosten einsparen.

Wenn ein Unternehmen beispielsweise über einen Zeitraum von fünf Jahren 30 Ladungen pro Tag einwickelt und seinen Mitarbeitern einen Stundenlohn von € 12 zahlt, könnte dieses Unternehmen durch eine Maschine mit integrierter Waage, durch die das Verlagern der Ladung vom Wickler auf eine freistehende Waage unnötig wird, Lohnkosten von mehr als € 15.000 einsparen.

3. MATERIAL

Vordehnung senkt die Folienkosten. Ein Folienzufuhrsystem mit angetriebener Vordehnung kann die Folienkosten im Vergleich zum manuellen Einwickeln oder der Nutzung einer alten Maschine um mindestens 50 % reduzieren.

Wie hoch die Einsparungen für ein Unternehmen sein können, wenn auf eine stärkere Vordehnung umgestiegen wird, hängt von der Zahl der einzuwickelnden Ladungen ab. Wenn täglich nur wenige Ladungen eingewickelt werden, sind die Einsparungen nicht der Rede wert. Für größere Unternehmen, die jeden Tag Hunderte von Ladungen wickeln, sind die Kosteneinsparungen jedoch enorm.

Selbst Unternehmen mittlerer Größe, in denen um die 30 Ladungen pro Tag gewickelt werden, können durch den Umstieg von der Nutzung ohne Vordehnung auf eine Vordehnung von 200 % innerhalb von fünf Jahren über € 15.000 einsparen.

4. MINIMALER WARTUNGSAUFWAND

Die meisten Stretchwickler benötigen in den ersten Jahren nur einen sehr geringen Wartungsaufwand. In diesen Jahren können Sie davon ausgehen, dass Sie für die Wartung ca. 2 % der Anschaffungskosten zahlen, also ungefähr € 300 für eine Maschine, die € 15.000 gekostet hat. Aber wie bei einem Auto wird die Wartung mit zunehmendem Alter der Maschine teurer. Ein guter Stretchwickler erfordert nur wenig oder gar keine planmäßige präventive Wartung. Hierdurch bleiben die Kosten für die Maschine niedrig und die Maschine ist dennoch über einen möglichst langen Zeitraum einsatzfähig.

5. MASCHINENKOSTEN FÜR STRETCHWICKLER

Wenn Sie die Kosten für einen halbautomatischen Stretchwickler über die Tausenden von Ladungen verteilen, die eine solche Maschine während ihrer wirtschaftlichen Nutzungsdauer wickelt, so sind die Maschinenkosten pro Ladung gering.

Wenn beispielsweise 10 Jahre lang 50 Ladungen pro Tag gewickelt werden, kostet ein € 15.000 teurer Stretchwickler nur 12 Cent pro Ladung. Selbst bei einer Maschine, die € 17.000 kostet, betragen die Kosten pro Ladung nur 13 Cent. Daher ist es sinnvoll, von Anfang an in eine Maschine zu investieren, die mit ihren Funktionen eine Senkung der Lohnkosten ermöglicht. Produktschäden, Lohn- und Materialkosten sind die wichtigsten Kostenfaktoren beim Betrieb eines Stretchwicklers. Und doch wird beim Kauf einer neuen Maschine häufig zuerst auf den Maschinenpreis geschaut, auch wenn dies der Faktor ist, der die geringsten Auswirkungen hat. Eine Maschine mit Funktionen, die die wichtigsten drei Kostenfaktoren reduzieren könnten, kann vielleicht anfangs teurer sein, letztlich könnte sie sich aber innerhalb eines relativ kurzen Zeitraums amortisieren und wesentlich geringere Gesamtkosten für Besitz und Betrieb aufweisen.

Sie möchten mehr über unsere Stretchwickler erfahren? Sehen Sie sich noch heute unsere Grundlagen des Verpackens mit Stretchfolie an!