Door schade tijdens het transport van goederen te verminderen, bespaart uw bedrijf op kosten die voortkomen uit de toenemende tekorten, prijzen en verwachtingen in het leveringsproces. Bovendien draagt schadevermindering bij aan een verbeterde klanttevredenheid. Het leveren van goederen in de beoogde staat, vrij van schade, verbetert uw reputatie en vermindert de noodzaak van kostbare retourzendingen of vervangingen. In dit blog benoemen we zeven slimme technologieën die niet alleen transportschade verminderen, maar ook nieuwe knelpunten in het leveringsproces identificeren.
Internet of Things
IoT zijn hardware apparaten die met elkaar kunnen communiceren door middel van internet en sensoren. Omdat IoT zorgt voor een efficiënter leveringsproces, verkleint het de kans op schade tijdens transport. Een voorbeeld van een IoT toepassing in transport zijn RFID-chips of GPS trackers voor vrachtcontainers. Sensoren analyseren de transport omstandigheden en waarschuwen de leverancier als deze veranderen. Dit elimineert onvoorziene kosten en zorgt dat leveringen correct aankomen. Zodra IoT over tijd genoeg data heeft verzameld van het logistiek proces, kunnen routes worden geoptimaliseerd, fabrieksfuncties worden gestroomlijnd en nieuwe kansen worden blootgelegd.
Schok absorptiematerialen
Schok absorptiematerialen zoals foam inserts en luchtkussens spelen een essentiële rol bij het minimaliseren van transportschade en het verbeteren van de efficiëntie van de toeleveringsketen. Door deze materialen toe te passen in verpakkings- en behandelingsprocessen, wordt de impact van schokken en stoten tijdens de handling en het transport aanzienlijk verminderd. Hierdoor komen goederen in optimale staat op hun bestemming aan.
Actieve en Intelligente Verpakkingen
Ook actieve en intelligente verpakkingen verminderen transportschade en verbeteren de efficiëntie van de toeleveringsketen. Zo werken actieve verpakkingscomponenten, zoals vochtigheids- en temperatuursensoren, zuurstof absorbers en antimicrobiële middelen, actief aan de kwaliteit van de producten. Door proactief te reageren op veranderingen in de omgeving, beschermen actieve verpakkingen tegen mogelijke schade tot de producten hun bestemming bereiken. Intelligente verpakkingen daarentegen werken niet actief aan de kwaliteit van het product, maar meten de kwaliteit en werking van de actieve componenten. Voorbeelden zijn indicatoren voor temperatuur, tijd en versheid of verkleurende inkt in de streepjescode. Hierdoor weet de ontvanger dat het product niet meer verkocht kan worden.
Data Analyse en Predictive Modeling
Data Analyse en Predictive Modeling spelen een cruciale rol bij het verminderen van transportschade. Data-gedreven inzichten en geavanceerde algoritmen leiden tot geïnformeerde beslissingen over de potentiële risico’s, zodat deze risico’s proactief worden aangepakt en algehele operaties worden verbeterd. Door historische verzendgegevens, omgevingsomstandigheden en handling processen te analyseren kunt u patronen identificeren die bijdragen aan transportschade. Hierdoor begrijpt u de onderliggende oorzaken van transportschade en kunt u gerichte verbeteringen toepassen in het ontwerp van de verpakking, de handling, protocollen en transportroutes. Predictive Modeling gaat nog een stap verder door historische gegevens te benutten om potentiële problemen te voorspellen. Door variabelen zoals weersomstandigheden, route complexiteit en de fragiliteit van de verpakking te analyseren, kan Predictive Modeling de kans op schade tijdens het transport voorspellen.
Robots en logistieke automatisering
Robots zijn de toekomst. En dat geldt ook voor de toeleveringsketen. Robots kunnen repetitieve werkzaamheden uitvoeren met meer snelheid en precisie, waardoor logistieke foutgevoeligheden worden weggenomen. Deze systemen zijn ontworpen om pakketten nauwkeurig en veilig te hanteren, waardoor de kans op onbedoelde vallen, botsingen of verkeerde handelingen wordt geminimaliseerd. Hierdoor verminderen geautomatiseerde systemen het risico op schade veroorzaakt door menselijke handelingen. Lees meer voordelen van industriële robots.
Wist u dat de automatische palletwikkelaars van Lantech tot wel 180 ladingen per uur stevig kunnen wikkelen zonder scheuren in (en verspilling van) de wikkelfolie? Lees hoe onze unieke LeanWrap technologie hoge vrachtvolumes garandeert zonder verspilling in tijd, materialen en downtime.
Real-time Tracking en Monitoring
Real-time tracking en monitoring stellen leveranciers in staat om de omgeving, temperatuur, luchtvochtigheid en andere kritieke parameters te volgen die de kwaliteit van bederfelijke goederen beïnvloeden. Wanneer er afwijkingen ontstaan in acceptabele niveaus wordt een onmiddellijke waarschuwing afgegeven zodat personeel op tijd kan ingrijpen om optimale omstandigheden te herstellen. Een groot voordeel is dat de gegevens ook op afstand worden gemonitord. Verzamelde gegevens uit real-time tracking en monitoring kunnen vervolgens weer gebruikt worden voor aanpassingen in de route, handling en verpakkingen. Real-time tracking en monitoring gaan dus ook vaak hand in hand met Data analytics en Predictive Modeling en verzorgen een strakke planning van de toeleveringsketen.
Geavanceerde verpakkingsontwerpen en testing
Een andere technologie die regelmatig wordt toegepast in de logistiek is het optimaliseren van productverpakkingen. Zo kunnen Computer Aided Design (CAD) en Finite Element Analysis (FEA) software een hoop problemen in het ontwerp van de verpakkingen blootleggen. FEA software analyseert hoe verpakkingsmaterialen en ontwerpen reageren op verschillende spanningen, krachten en omgevingsfactoren. Ontwerp parameters zoals de afmetingen, materialen en structuur van het verpakkingsontwerp worden ingevoerd in het systeem. Maar ook de invoer van nauwkeurige materiaaleigenschappen zoals elasticiteit, stijfheid, vloeigrens en vervormingskenmerken vertonen hoe verpakkingsmaterialen zich gedragen onder verschillende transportomstandigheden. De resultaten worden gevisualiseerd aan de hand van een simulatie van de verpakking in diverse omstandigheden. Ingenieurs gebruiken deze informatie om te beoordelen of het verpakkingsontwerp voldoet aan de vereiste prestatiecriteria.
Ga aan de slag met slimme technologieën!
Er is een reden waarom slimme technologieën worden gezien als de toekomst. Slimme technologieën zorgen voor een flexibel productieproces, minimaliseren schade of verspilling, leggen nieuwe kansen bloot en verminderen het aantal operationele en management taken. Bent u benieuwd naar welke technologieën dit zijn? Download het e-book: 7 technologieën die de kans op transportschade verkleinen.