Auswahl des richtigen Stretchwicklers
Einwickeln ist einfach…. und dennoch kompliziert.
Während die Grundlagen des Wickelns einer Ladung nahezu allgemeingültig sind, muss bei der Auswahl des richtigen Stretchwicklers für Ihre individuellen Anforderungen vieles beachtet werden.
Die Aufgabe eines Stretchwicklers ist simpel – Ladungen in Einheiten verpacken und versandbereit machen. Im Grunde umwickelt die Maschine eine Palettenladung eines Produktes mit Stretchfolie. Einige Maschinen drehen die Ladung auf einem Drehtisch, während andere einen Arm haben, der sich um die Ladung dreht. Allerdings ist es komplizierter, als es oft scheint, auf der gesamten Ladung die richtige Menge an Folie mit der richtigen Spannung – der sogenannten Eindämmungskraft – anzubringen.
Das Ergebnis ist jedoch entscheidend – wenn man nicht überall auf der Ladung die richtige Menge an Eindämmungskraft aufbringt, könnten Zeit und Aufwand für das Verpacken umsonst gewesen sein. Für Ladungen, die ineffektiv umwickelt sind, besteht das vermeidbare Risiko, während des Transports auseinanderzufallen. Deshalb unterstützen wir Unternehmen dabei, die richtige Maschine für ihre Anwendung zu finden. Und es gibt viele Möglichkeiten!
Zwei Grundtypen von Stretchwickelmaschinen
Drehtisch-
Stretchwickler
Diese drehen die Palette, während sich die Folie am
Mast auf und ab bewegt.
Dreharm-
Stretchwickler
Diese verwenden einen Wickelarm, um die Folie um
eine stehende Palette zu drehen.
Die richtige Maschine zu finden, muss nicht schwierig sein.
Tatsächlich gibt es manchmal mehrere geeignete Lösungen. Aber wer nach dem Zufallsprinzip auswählt oder einfach “so einen wie den letzten” kauft, überspringt einige wichtige Schritte.
Einige Dinge, die man beachten sollte:
- Ladung (Palettengröße und -typen, Gewichte, Abmessungen, Produkt, Versandbedingungen)
- Produktionsumgebung (Temperatur, Feuchtigkeit, Paletten pro Stunde, Be- und Entladung, Foliendicke, Wachstumsprognosen)
- Weitere zuugehörige Prozesse (Wiegen, Etikettieren, Verfolgen)
Die folgenden Fragen können helfen, das Maschinenangebot einzugrenzen
- Ist eine Drehtisch- oder Dreharmmaschine am besten geeignet? Oder spielt es keine Rolle?
- Benötigen bestimmte Anforderungen bezüglich Geschwindigkeit oder Produktlinie ein effizientes Be- und Entladen, Starten und Stoppen?
- Wird die Maschine Daten mit anderen Fabrik- oder Lagersystemen austauschen?
Präzisieren Sie die Wahl der Maschinen und der Optionen weiter:
- Wie können Förderstrecken die Effizienz verbessern?
- Welchen Nutzen hat Inline-Wiegen?
- überlässt Ihr Unternehmen den Anwendern die Kontrolle oder verlässt ma sich lieber voll und ganz auf die Maschinen, um die Verpackung zu optimieren?
Entscheiden nach der 80/20 Regel:
- Wenn Sie normalerweise etwa 25 Ladungen pro Stunde wickeln, aber sich die Produktion zu den Hauptlieferzeiten am Nachmittag, verdoppelt.
- Wenn die meisten Ihrer Ladungen 100 cm x 120 cm Paletten mit einer Höhe von 150 cm sind, aber ein Kunde verlangt, dass Sie eine 245 cm hohe Ladung einwickeln.
- Wenn 20% Ihrer Sendungen Sondertransporte sind, die abgewogen werden müssen, damit die Papiere in Ordnung sind.
Geschwindigkeit vs. Automatisierung
Warum verbindet die Branche diese beiden Überlegungen?
Für eine hohe Ausgabegeschwindigkeit ist es in der Tat häufig notwendig, Funktionen sowohl für Effizienz als auch für Sicherheit zu automatisieren. Aber nirgendwo steht geschrieben, dass langsamer auch immer manueller bedeutet.
So sind beispielsweise unsere Wickler der XT-Serie gemäß Branchenterminologie “halbautomatisch”. Fahrer müssen jedoch lediglich eine Palette absetzen und aus der Ferne eine Starttaste drücken, die Maschine übernimmt von da an. Die Nutzung von mit Lagerverwaltungssystemen (wie Inline-Kontrollwiegen, automatisierte Etikettierung und Ladungsverfolgung) hingegen erfordert die Prozesssteuerung einer automatisierten Linie – auch wenn nur eine relativ geringe Anzahl an Ladungen pro Tag verpackt werden. Und selbst “50 Ladungen pro Tag” bedeutet für jedes Unternehmen etwas anderes. Zwei Ladungen hochwertiger Produkte pro Stunde aus einem Dreischichtbetrieb haben ganz andere Produktionsauswirkungen als die hektische Verarbeitung von 50 kommissionierten Ladungen innerhalb von 30 Minuten chaotischen Transports in einem Versandzentrum.
Automatik vs. High Speed
Für die Person, die eine Palette manuell verpackt, bedeutet der Traum von einem “automatischen” Prozess einfach eine Art Maschine. Für den Abfüller von Erfrischungsgetränken sind 50 Paletten pro Stunde so langsam, dass die Produktion zum Erliegen kommt.
“Automatisch”, “Halbautomatisch” und “High-Speed” sind Begriffe, die zwar für die Stretchwicklerindustrie geeignet sind, Ihnen aber nicht weiterhelfen. Tatsächlich hängt ihre Bedeutung in der realen Welt des Verpackend völlig vom Kontext ab.
Deshalb unterteilen wir die Leistung von Stretchwicklern in drei allgemeine Kategorien nach Ladungen pro Tag:
Weniger als 40 Ladungen pro Tag – unsere beliebten Drehtische der Serie Q-Semi-Automatic und die Dreharm-Wickler der Serie S-Semi-Automatic sind gute Einsteigermodelle, von denen alle die Nachfrage bedienen werden. Für die genaue Auswahl müssen Details zu zukünftigem Wachstum und Ladungen berücksichtigt werden.
40 bis 100 Ladungen pro Tag – in diesem Bereich gibt es oft mehr als eine richtige Lösung. Die Wahl hängt oft von den Wachstums- und Automatisierungsplänen eines Unternehmens sowie von der Philosophie der Arbeitsumfelds ab.
- Unsere XT-Modelle sowohl der S-Serie Q-Serie verfügen über eine Reihe von Optionen, die die Effizienz und Leistung steigern. Sie eignen sich für ein autonomesVerpackung, z.B. an Laderampen und in Arbeitsinseln. In den meisten Fällen werden sie die Ladungsmenge angemessen handhaben, wenn der Produktstrom über ein oder zwei Schichten konstant ist. Allerdings gibt es oft inhärente Einschränkungen durch die Notwendigkeit, eine fertige Palette zu entfernen, bevor eine neue platziert wird.
- Für das Inline-Verpacken oder für Arbeitsabläufe, die ein System benötigen, das es Materialbeförderern ermöglicht, Ladungen zum Verpacken bereitzustellen und zeitgleich fertige Ladungen zu entnehmen (während der Stretchwickler unabhängig betrieben wird), sind die automatischen Drehtischmaschinen der Q-Serie und die automatischen Dreharmmaschinen der S-Serie geeignet. Sie bieten eine höhere Durchsatzleistung UND einen autonomen Betrieb, um eine maximale Effizienz beim Materialtransport zu ermöglichen.
Mehr als 100 Ladungen pro Tag – die optimierten Versionen unserer automatischen S-Serie und unserer Ring-Dreharm-Stretchwickler sind die Maschinen mit der höchsten Geschwindigkeit.
Wichtige Ladungsfaktoren
Größe der Ladung
Größe der Ladung
Länge, Breite und vor allem die Höhe Ihrer Ladungen sind entscheidend dafür, welche Maschine Sie benötigen. Standardwickler können Ladungen bis zu einer Höhe von 2 Metern bearbeiten. Einige andere Stretchwickler sind in der Lage, Ladungen mit einer Höhe von bis zu 3,5 Metern zu umwickeln.
Unsere Drehtische beginnen bei einem Durchmesser von 1,6 Metern, sodass Standard-Paletten von 100 cm x 120 cm vollständig innerhalb des Umfangs liegen – ein enormer Sicherheitsfaktor. Die größten Modelle haben einen Durchmesser von 2,4 Metern und können somit auch große Ladungen bearbeiten.
Stabilität und Gewicht der Ladung
Wenn Ladungen besonders schwer, leicht oder instabil sind, ist es sinnvoller, die Ladung fest stehen zu lassen und die Stretchfolie um sie herum zu drehen. Diese Maschinen werden als Dreharm-Stretchwickler bezeichnet. Die meisten Paletten werden jedoch auf Drehtischmaschinen eingewickelt. Diese drehen die Palette und bringen dabei die Folie an. Beide Arten von Maschinen sind in verschiedenen Größen erhältlich, um Ladungen mit verschiedenen Umfängen zu bearbeiten.
Gabelstapler vs. Palettenheber
Wenn Sie die Maschine mit einem Palettenheber und nicht mit einem Gabelstapler beladen, können Sie einen Dreharm-Stretchwickler verwenden, bei dem die Ladung auf dem Boden bleibt. Alternativ kann eine Rampe an einer Drehtischmaschine angebracht werden.
Zusätzliche Optionen
Sobald Sie sich für einen Stretchwickler entschieden haben, ist es an der Zeit zu überlegen, wie weitere Optionen Ihrem Lagerteam die Arbeit erleichtern könnten. Durch automatisches Schneiden und Befestigen der Folie ersparen Sie den Mitarbeitern beispielsweise das Ein- und Aussteigen aus dem Gabelstapler sowie das Beugen und Verdrehen, das für das manuelle Anbringen der Folie erforderlich ist. Somit reduziert sich der Arbeitsaufwand und die Verletzungsgefahr.
Wenn Sie Ihre Lasten wiegen, können Sie eine Waage in den Stretchwickler einbauen, um Platz und zusätzliche zeitaufwendige Schritte zu sparen.
Weitere Überlegungen
Der Hersteller
Es gibt viele verschiedene Hersteller von Stretchwicklern im In- und Ausland. Darunter sind sehr kleine Hersteller, Abteilungen von Großkonzernen, Familien- und börsennotierte Unternehmen und mehr!
Bei der Beurteilung gilt es einige wichtige Faktoren zu beachten:
- Anzahl der Maschinen in diesem Bereich
- Loyalität der Kunden
- Preisgestaltung
- Lokaler Support und Service
- Gewährleistung
- Verfügbarkeit von Ersatzteilen
Vertriebsnetz
Man kauft nicht immer direkt beim Hersteller der Stretchwickler. Lantech ist auf lokale Vertriebspartner angewiesen, um uns beim Verkauf der Stretchwickler zu unterstützen. Unsere Erfahrung zeigt, dass der lokale Vertrieb nicht nur eine Anlaufstelle zur Lieferung von Folien und anderem Zubehör bietet, sondern auch einen schnellen und kontinuierlichen Service gewährleistet, wenn technischer Support benötigt wird. Rufen Sie uns jederzeit an, um sich mit einem Händler in Ihrer Nähe in Verbindung zu setzen.
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Apfelwein war einst die am schnellsten wachsende Branche alkoholischer Getränke. Die Hersteller hatten Schwierigkeiten, mit der Nachfrage Schritt zu halten und die Produkte auf den Markt zu bringen. Mit einem halbautomatischen Stretchwickler konnte dieser Ciderhersteller seine Produktivität erhöhen und Kosten sparen.
